金牌班组长角色认知与领导力塑造（1天）


“金牌班组长训练营”课程大纲
课程前言:
    决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能
力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车
间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，
满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。
本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新
手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、
疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。
成功案例:
➢ 2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天；
➢
2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团
轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。
➢
2008年11月—2009年8月成功为中国船舶工业集团上海沪东中华造船集团分批轮训本课
程6天，课程满意度99.3分。2009年7月—8月成功为广西福达集团分批轮训本课程6天
，课程满意度95.5分。同年，培训本课程的知名企业：日本电工、中国石化、佳能、
圣戈班、青岛啤酒、伊利集团、奇瑞汽车……
➢
2008年10月—2009年6月成功为德资格特拉克集团(著名跨国公司)分批轮训本课程12天
。
课程收益:
➢
使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和
任务。
➢
学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的
问题。
➢
使班组长掌握高效的执行方法与执行意识，提高班组执行力、进而提高工作效率与工
作品质。
➢
帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升班组长领导力与下属培育
的能力。
➢ 使班组长正确掌握现场目视化、防错技术应用及现场作业标准化的管理。
培训对象:制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部
培训课时:1天6小时
课程大纲:

第一天：
第一讲：班组长的角色认知
1．企业对班组长的要求和期望
2．认识班组长的几种角色
3．班组长的地位和使命
4．班组长的职责和任务
案例分享:班组长的职位说明书
5．班组长的胜任能力分析
6．班组长的职业素养要求
7．班组长的管理技能要求
8．班组长的现状和存在的问题
9．成为金牌班组长的几个关键
10.从员工到班组长角色的转变
11.从技术型人才转型到管理型人才
案例分享:干员工“活”的刘班长
12.卓越班组的条件和特征
问题研讨:卓越班组的八项条件
第二讲：班组长的一日管理
1．班前要准备的事情
➢ 高效率班前会议的实施
➢ 班组生产计划的制定与掌控
➢ 依据4M1E做好产前准备
➢ 班前派工、分工的执行方式
案例分享:《班前准备查检表》
2．班中要控制的事情
➢ 班中控制的原则与意义
➢ 班中控制的7项关键点
➢ 班中控制的现场巡检
➢ 班中控制的瓶颈解除
案例分享:《班中控制查检表》
3．班后要掌握的事情
➢ 班后掌握的5项关键要素
➢ 班后报表的填写与工作总结
➢ 认真做好交接班管理
➢ 交接班管理常见的问题
案例研讨:李班长的一日管理
案例分享:海尔班组日清控制标准
第三讲：培养和提升班组长的执行能力
1．执行力——从规划到结果的推进器
2．一线管理人员执行不力的根源
3． 执行不力的主、客观八大原因
4．管理人员面对执行力的五大态度
5．结果与任务
6．如何提升自己的执行力？
7．如何贯切与检查下属的执行力？
8．如何培养和塑造自己成为执行型人才
9．执行工具YCYA制度
第四讲：班组领导力与领导艺术
1．什么是领导力
2．领导模式
3．领导信条
4．来自成功者五个建议
5．人是你的最大财富
6．班组长带好员工的艺术
7．班组长管理员工的原则
8．当好教练式的班组长
9．班组问题员工管理法则
案例分析:不合作的“刺儿头”
案例分析:吊儿郎当的“老油条”
10．做好新进人员的管理。
11．新员工流动原因及防范
案例分析:新员工辅导员制度解析
12．老员工流动原因及防范
13．任用好职业倦怠的“老员工”
14．领导力的二十一个法则
案例:留住新人的技巧
案例:规避员工离职的“长板凳”计划

第二天：
第五讲：生产现场的目视管理
1．定置管理
➢ 认识定置管理
➢ 定置管理所包括的内容
➢ 定置管理实施的有效步骤
➢ 如何有效设计定置管理
➢ 定置管理的“6”项活动和“2”套技术
案例：知名企业定置管理图片赏析
2．颜色线条的标准
➢ 厂房颜色
➢ 办公室颜色
➢ 动力管道颜色
➢ 动力设备颜色
➢ 常用线条颜色宽度规格
3．空间地名的标准
➢ 公司建筑编号方法
➢ 公司房间命名方法
➢ 厂区域名牌标示方法
➢ 楼梯引导标示方法
4．地面通道的标准
➢ 通道地面标示方法
➢ 室内通行线标示方法
➢ 地面导向标示方法
➢ 门工域线标示方法
➢ 门牌标示方法
5．设备电器的标准
➢ 螺栓、螺母松紧状态标示方法
➢ 管道颜色标示方法
➢ 管道流向标示方法
➢ 物流运行方向标示方法
➢ 旋转体旋转方向标示方法
➢ 计量器界限标示方法
➢ 检查部位标示方法
➢ 注油点标示方法
➢ 设备状态标示方法
6．物品材料的标准
➢ 零件放置区标示方法
➢ 半成品区标示方法
➢ 垃圾分类回收标示方法
➢ 小物件定位标示方法
➢ 私物柜、保险柜标示方法
➢ 物品定量标示方法
➢ 零件堆放限高线标示方法
➢ 物料定货卡管理标示方法
7．安全警示的标准
➢ 消防设施管理及位置标示方法
➢ 安全防护围栏的设置方法
➢ 墙角墩柱标示方法
➢ 反射镜的设置方法
➢ 警示性标示方法
➢ 消防提示性标示方法
➢ 禁令性标示方法
➢ 用电安全标示方法
➢ 消防紧急疏散图的标示方法
➢ 危险品保管标示方法
第六讲：班组防错法技术应用
1．防错措施方法详解
➢ 防错法之目的\意义与功效
➢ 防错法的分类与应用范围
➢ 防错法四项基本原则
➢ 防错法五项基本原理
➢ 防错法七个进行步骤
2．防错法十大应用原理
➢ 断根原理
➢ 保险原理
➢ 自动原理
➢ 相符原理
➢ 顺序原理
➢ 隔离原理
➢ 复制原理
➢ 层别原理
➢ 警告原理
➢ 缓和原理
3．防错法行业应用案例分析
➢ 防错装置技术
➢ 物料防错
➢ 人工防错
➢ 安全防错
➢ 防错法实例研究分析
第七讲：班组现场标准化作业
1．生产现场标准化的定义和意义
2．生产现场标准化作业的正确理念
3．生产现场标准作业“六步实施法”
4．生产作业时间标准化
案例分析:从日报中剖析工时的差异
5．生产作业方法标准化
案例分析:班组常用五种SOP的应用
6．生产作业动作标准化
观看录像:作业动作的标准化改善
7. 生产作业质量标准化
问题研讨:如何消除检验员误差
8．生产作业材料标准化
问题研讨:如何确保材料的正确性
9. 生产作业环境标准化
案例分析:作业环境“五定”原则
10.工艺标准化与质量标准化结合的关键
案例分析:质量控制点为什么会失控
11.生产标准化管理的推动
问题研讨:员工不按标准作业的解决对策
学员自检:从作业标准化到标准化作业

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