企业精细化管理与精益生产推进实务(十天版)

一、精细化管理与精益生产推进实务

主讲老师：朱建农

〖课程背景〗

当前，生产制造型企业普遍面临着用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面，前几年受市场与利益的驱使，许多企业抢点布线，将注意力放在“早开工早投产早获益”上，存在“粗放发展、粗放建设、粗放生产”的问题,在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路，

为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，推行精益生产方式，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，以最少的投入取得最大的效益，增强企业的竞争力。

〖课程大纲〗

第一讲  精细化管理---企业管理升级的必由之路（12H）

一、    什么是精细化管理

1、 什么是管理？

l  生产的六大要素和六大目标

2、 什么是精细化管理？

3、 如何理解精细化管理？

4、 为何要推行精细化管理

l  企业管理的发展趋势

l  精细化管理的基本条件

l  精细化管理的技术支持

l  精细化管理的主要工具

二、精细化管理的特征和方法

1、精细化管理的基本特征

l  精、准、细、严

2、精细化管理的五项关键因素

l  从最高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从）

l  管理层职责明确（在其位，谋其政）

l  重视监督检查（反复抓，抓反复）

l  关注成本控制（成本与利润的倍数关系）

l  善于采用现代科学技术（事半功倍）

3、精细化管理的八大方法

l  细化——大功成于精细；

l  量化——没有量化就没有精细化；

l  流程化——高效来自流程清晰；

l  标准化——有标准才能执行到位；

l  协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提；

l  严格化——执行不力，说到底是控制无力；

l  实证化——精细化管理，要务实求真数据化；

l  专业化——优势源于专业。

三、精细化管理操作实务

1、 目标计划和绩效的精细化管理

l  团队目标的意义

l  从任务导向转向目标导向

l  建立目标和计划管理体系

l  自上而下的压力传导机制（KPI管理）

l  自下而上的绩效保障机制（绩效管理、绩效沟通）

l  绩效与薪酬管理（计件、非计件薪资制度分析与应用）

2、 员工的精细化管理

l  人性特点与精细化管理的冲突

l  主管的每天十五问

l  员工的职业化训练（职业道德、应知、应会）

l  培养员工的精细化意识

l  信任和尊重员工，提升满意度和忠诚度

l  激发员工潜能

第二讲  精益生产方式---生产管理的革命（6H）

一、了解精益生产方式

1、 精益生产起源

l  丰田生产方式起源

l  精益生产系统起源

l  丰田生产方式与精益生产系统

2、 精益思想

l  成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

l  成本可以无限下降（改善无止境）

l  成本取决于制造的方法

l  工人动作到处都存在浪费现象

3、 丰田生产方式的特征——消除浪费

l  什么是浪费

l  工厂中的七大浪费

制造过剩的浪费

等待的浪费

搬运的浪费

加工的浪费

库存的浪费

动作的浪费

生产不良品的浪费

l  如何消除浪费

4、 精益生产方式两大支柱——自働化和准时化

l  自働化   

l  准时化

l  丰田屋

第三讲  精益生产基础：现场6S和目视化管理（6H）

一、 认识现场管理和现场6S

l  生产现场常见不良现象

l  现场管理的九个化

l  现场管理关注的八个率

l  现场管理的八个必须

l  6S起源与发展

二、  6S之整理

l  整理的含义

l  物品放置准则

l  红牌运动

l  整理的难点

l  整理的典型问题

三、  6S之整顿

l  整顿的含义

l  整顿的推行

l  定置管理

四、  6S之清扫

l  清扫的含义

l  建立清扫基准和制度

l  查找污染源

l  点检与清扫

五、 6S之清洁

l  清洁的含义

l  清洁的推行

l  清洁的典型问题

六  6S之素养

l  素养的含义

l  素养的培养过程

l  素养形成的推行要点

七、 6S之安全

l  安全的含义

l  安全事故的分类

l  安全事故发生的诱因

l  现场安全管理方法

八、现场目视化管理

l  目视管理概述

l  目视管理常用实施方法

l  目视管理四要素

l  目视管理的对象

l  目视管理的作用

l  现场目视管理推进的五个步骤

九、 6S管理推行实务

l  成立推行组织

l  拟定推行方针及目标

l  拟定工作计划

l  说明及教育

l  活动前的宣导造势

l  6S活动的导入实施

l  活动考评办法确定

l  评比考核试行

l  检讨修正

l  纳入定期管理活动中

第四讲 精益生产常用工具（18H）

一、解决问题的工具

1、5个为什么（5Why）

2、5W2H

3、PDCA循环

4、因果分析图（鱼刺图）

二、现场改善

1、改善步骤

2、现场改善的八个方面

3、改善的ECRS手法

4、改善突破法

三、防错

1、追求零缺陷

2、品质三政策

3、自働化三原则

四、价值流图分析

1、认识价值和价值流

2、价值流图析的方法

3、价值流的绘制

4、价值流精益化的原则和方法

5、未来状态流：设计未来精益生产流程

五、标准化作业

1、为什么需要标准化作业

2、标准化作业实施方法

六、生产均衡化

1、均衡化生产的目的

2、节拍时间的意义

3、生产均衡化的策略和方法

4、均衡化的生产日程的指定

5、均衡化生产的四个层面

六、JIT准时生产

1、JIT准时生产的概念

2、零库存管理的看板方式

3、看板的作用与功能

4、JIT与目前生产方式的关键判断准则

5、导入看板的条件

6、看板及使用规则

第五讲 TPM全员生产维护（12H）

一、设备管理

1、设备管理的主要内容

2、设备维修的基本内容

l  设备的维护保养和检查

l  设备的修理

小修、中修、大修

3、设备使用的“三好”与“四会”

4、设备使用的“润滑五定”和“五项纪律”

二、设备缺陷、故障与对策

1、缺陷、故障的定义

2、墨菲定律与海因西里法则

3、零故障的想法与五种对策

4、FMEA、FTA分析

三、 TPM的基本概念

1、TPM的定义和历史

2、TPM展开的八大重点

3、TPM活动产生的效果

四、 TPM的推行准备

1、推进TPM活动的困难

2、推进TPM活动的宣传与培训

3、TPM活动推进委员会的建立

4、推进TPM活动的步骤

五、 自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

l  清扫

l  寻找对策和攻关

l  建立岗位自主管理体系

l  设备的维修、维护（全面检查）

l  自主点检

l  整理、整顿

l  自主管理规范化

六、 计划保养

1、计划保养系统的概念

2、计划保养的目的

3、计划保养五步骤的推行要点

七、  生产效率化改善

1、工厂中常见的损失

2、生产效率化的改善方向

八、TPM推行策略

1、TPM组织建设

2、TPM推行规划

3、TPM推进程序

4、TPM推行管理制度

第六讲  成本分析与成本控制（6H）

一、 成本概念与成本分类
1、认识成本与费用

2、成本的形成与分类

3、成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析

4、成本性态与盈亏分析

5、成本的十二大法则

二、成本管理与成本控制
1、成本管理的一般措施

2、成本控制的八大原则

3、成本控制的基础工作

4、构建成本管理与控制体系

5、成本控制的实用技巧

l  强化员工成本意识---人民币化

l  花钱的业务行为管理

l  大额支出的审核

l  跑、冒、滴、漏管理

l  费用预算管理

l  成本系列控制要点

6、成本与浪费

l  寻找浪费的4M方法

7、成本控制程序

l  传统成本控制程序

l  现代成本控制程序

l  成本管理阶梯

8、成本定额管理

l  原材料消耗定额的制定

l  辅助消耗定额的制定

l  燃料消耗定额的制定

l  动力消耗定额的制定

l  工具消耗定额的制定

l  物质消耗定额的制定

l  劳动定额的编制

9、标准成本管理模式

l  标准成本管理模式的特点和作用

l  实施标准成本制度的步骤和条件

l  标准成本的制定

l  标准成本差异的计算

l  差异分析和差异消除

10、目标成本管理模式

l  目标成本管理的基本内容

l  目标成本管理的意义和作用

l  目标成本计划的制订

l  目标成本分解

l  目标成本的落实

三、质量成本管理与控制
1、成本控制的重心--质量成本

l  质量预防成本分析

l  质量鉴定成本分析

l  质量内部损失成本分析

l  质量外部损失成本分析

2、质量损失成本改善
3、质量成本管理的组织与职责

四、企业成本管控策略

1、动员和组织准备

2、成本诊断和成本分析

3、成本压缩和改进

4、差异监控和巩固

5、继续改进和提高

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