如何有效进行生产计划与库存管理
如何有效进行生产计划与库存管理详细内容
如何有效进行生产计划与库存管理
｛课程大纲｝
**部分、现代企业竞争模式的变革——适应柔性订单
一、竞争内外部环境给企业带来的挑战
1、多种少量——计划、执行难度加大
2、货期短——PMC的压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范；
6、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；
7、采购、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产。。。。。。
现场讨论：是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏？
二、如何解决内外环境对企业带来的挑战：
1、企业生存的基本法则——适应市场环境者生存
2、现代供产销一体化管理体系构建
3、供应链的结构模型SCM-PMC
4、PMC与现代物流之间的关系
5、柔性计划的循环过程突破了企业的限制
6、供应链下的集成生产计划与控制模型
7、PMC与销售、生产、采购等跨部门协作
第二部分、如何进行产能负荷分析与柔性计划的排定
一、生产计划过程中常见问题
1、订单交期短，换线频繁；
2、紧急(插单、补单)订单多；
3、产品设计开发变更频繁；
4、欠料频繁发生，制程不良品多；
5、设备或模具与人员不足；
6、排程技巧不佳,产品漏排；
7、产能不足,外包困难。
二、如何解决生产计划过程中的出现问题
1、生产的本质新的内涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生产计划的本质和内容
4、生产计划的种类的确定
5、生产计划的五大基础标准及数据测定
6、制程计划的内容和排定方法
7、产能计划的规划和生产能力的掌握
8、现场练习：产能分析不准的十大原因讨论
9、生产能力确定其步骤
10、现场讨论：生产能力不足时的对策有哪些？
11、订单计划编制的四个原则
12、柔性生产计划控制技巧
第三部分、物料控制篇——从采购、品质、物控、仓储等层面进行控制
一、采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下
1、采购物料质量合格率低
2、采购物料交期达成率低
3、仓库存量不准确，库存周转低，呆料多
4、物控督导物料进度不力
5、来料进度与生产不一定，总是集中到料，品质部门进度无法跟上
二、如何解决物料系统中问题，提高计划达成率
（一）供应和品质层面的系统建立
1、培养供应商质量意识
（1）培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”：
（2）培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采购要明确采购标准；
3、供应商早期参与设计；
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
（二）物料计划与物料库存量控制：
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、专用性物料需求计划
8、物料库存计划与成本缩减
（三）库存层面进行控制
1、库存的周转
（1）衡量一个企业运营好不好的四个指标
（2）库存的周转的两个指标及其计算
（3）加速库存周转的意义
2、库存管理
（1）库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
（2）库存成本的构成——由两部分构成
（3）提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
（1）供应商管理库存
（2）与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
（3）共享的信息平台——用信息代替库存。
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