IE工业工程现场效率改善实战技法
IE工业工程现场效率改善实战技法详细内容
IE工业工程现场效率改善实战技法
【课程大纲】
**部分:IE工业工程基础理论及导入(0.5H)
u IE(工业工程)基础理论
u 工业工程与精益生产区别与联系
u IE七大手法
u IE导入步骤、观念转变、难点应对
第二部分:IE工业工程改善技能(8H)--流程法
**讲:流程/过程/程序分析与优化手法(物流 人流 信息流)
u 工艺流程分析
要点:ECRS原则,TRIZ五个方面、五五法、3S法、动作经济原则系统分析
u 布局,搬运及规划
ü 布局的原则、四种基本形式与比较
ü 布局设计与改善的四种形态
ü 布局分析工具-接近相互关联法
ü 搬运及布局的关系
ü 改进搬运的步骤及原则
ü 生产现场搬运的改善
ü 线路图及层别图
u 顺畅的流程来源完美计划
ü 材料计划MC
ü 作业计划PC
ü 切换管理
ü 技术管理BOM
第二讲:作业/操作分析与优化手法
u 人机联合作业分析—人机法(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
演绎:5W1H,5WHY ,ECRS原则,头脑风暴,动作原则的使用
u 多人联合作业分析
u 双手作业分析 -双手法
第三讲:动作分析及防呆/防错分析与优化手法 --动改法 防错法
u 动作分析—18个要素与改善入口
u 动作经济原则-肢体使用原则,环境设计原则,工具设计原则
u 动分分析注意事项与实施步骤
u POKA-YOKE防呆、防错法
u POKE-YOKE的四种模式
第三部分:IE工业工程作业时间测定手法(2H)
**讲:作业测定确定标准时间(秒表法和MOD法介绍)
u 标准工时与生产率、利用率、生产力
u (理论讲授)秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用(读取方法,
观察记录时间技巧,记录工时要点,纯作业时间计算)
u 秒表时间分析
ü 秒表时间分析的步骤,异常值剔除,测量对象选择,观察次数设定
ü 如何判断员工速度在正常值,如何应对故意改变作业速度
第二讲:作业标准化与标准化作业 --抽查法
u 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数
u 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
u 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
第三讲:缩短标准工时五个步骤 (SHIPS法)
u 缩短标准工时步骤
u 为现在方法建模
u 新方法的设计
u 新方法的实施及跟踪
第四部分:IE工业工程中的生产线平衡手法(1H)
**讲:生产线平衡优化
u 生产线平衡分析的目标与目的
u 生产线平衡率的计算与改善2原则
u 化解生产瓶颈七种方法
u 平衡生产线的五种工具
u 经典IE平衡生产线的方法
u 精益生产平衡生产线的方法
u 两个代表性方方法
u 确定节拍与控制节拍
u 作业节拍分析
第二讲:单元生产线设置 (UPH UPPH的计算)
u 单元制生产线基础种类
u 单元化生产设计步骤
u 单元化生产配送系统
u 单元化生产看板系统建立
u 单元化生产线硬件准备(工作台,工装夹具,物料架,物料车)
第五部分:IE工业工程优化项目管理---由知道到做到 (0.5H)
u 项目管理基础
u IE项目管理特征
u 实施IE优化管理工具
u 固化优化效果与防止反弹措施
u 分析影响士气因素及提高士气、养成习惯方法
【总 结】
u 情景一:总结,互动,提问与答疑
u 情景二:现场调研与分析 (以教练风格引导解决)
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