TnPM全面规范化生产维护
TnPM全面规范化生产维护详细内容
TnPM全面规范化生产维护
前言
1、 野公猪和狐狸的故事
2、 为什么要实施设备TnPM管理;
3、 引进TnPM的背景;
4、 工欲善其事,必先利其器
**部分:TnPM概述
1. TnPM基本概念;
2. TnPM的起源和发展
3. TnPM活动的目的;
4. TnPM的目标
5. 设备管理的误区
6. TnPM活动的效果
◇ 灾害0化;
◇ 故障0化;
◇ 不良0化;
◇ 浪费0化;
7. 预防哲学;
8. 设备三级诊断流程
◇ 案例《某企业诊断实际操作》
9. TnPM活动的3大要素
10. TnPM 8 大支柱
11. 精益生产与TnPM的关系
第二部分:设备目标管理与综合效率改善
1. 设备零故障管理和改善
◇ TnPM三大哲学思想
◇ 故障定义和种类
◇ 设备微缺陷成长理论
◇ 设备故障原因分析
◇ 设备劣化对策
◇ 查找和清除“六源”活动
◇ 实现“0”故障的五大对策
Ø 图表案例:设备的可视化管理
Ø 图表案例:设备重要度评价
Ø 图表案例:设备故障等级
Ø 图表案例:设备– 年保全计划
2. 设备目标管理和评价指标体系建设
◇ 影响设备效率的六大损失
◇ 设备综合效率—OEE
◇ 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
Ø MTTR/MTBF(“S”公司案例)
Ø 设备可视化管理用表-停机时间记录
第三部分:TnPM体系核心活动之六大抓手
1. 设备改善圈--TnPM小组团队活动
Ø 视频案例:某企业TnPM推行
2. 焦点改善活动
◇ 主题活动的分类和内容
◇ 主题活动开展的计划
◇ 个别改善展开的12步法
Ø 优秀焦点改善课题案例分享
3. 员工提案活动
◇ 全员参与改善提案活动;
◇ 提案改善活动的推行要点
◇ 提案改善活动的组织和制度;
4. OPL—点滴教育(10分钟教育)
5. 设备6S管理
6.设备故障问题的分析与解决—PM分析
◇ 明确故障现象
◇ 对故障现象的物理分析、原理分析
◇ 故障现象成立的条件
◇ 对故障原因进行多角度探讨
◇ 确定主要原因
◇ 提出改进方案
Ø PM案例分享
Ø 视频案例:5家企业TnPM案例分享
第四部分TnPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定义
◇ 整理.整顿
◇ 初期清扫
◇ 发生源.困难部位改善对策
◇ 制订基准书
◇ 总点检;
◇ 自主点检
◇ 自主管理
2、个别改善(课题改善)
◇ 个别改善的定义和目的
◇ 主题活动的分类和内容
◇ 主题活动开展的计划
◇ 个别改善展开的12步法
◇ 优秀焦点改善课题案例分享
3、专业保全(计划保全)
◇ 专业保全活动的概要
◇ 设备3M 活动
◇ 计划保全的基本框架和分类
◇ 计划保全活动的推进程序和活动内容
4、 初期管理;
◇ 认识“设备的生命周期”
◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析
5、 质量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潜在失效模式和影响分析
◇ 5Why分析
◇ 防错防呆法
6、 环境安全
◇ 安全的定义和内容
7、事务改善
◇ 降低业务成本
◇ 消灭八大浪费
8、人才培养
◇ OPL (点滴教育)
◇ OJT:(On the Job Trainning)在职训练
第五部分:设备全寿命周期管理
1. 设备全寿命周期管理
◇ 防错防呆设计
◇ 认识“设备的生命周期”
◇ 4M1E设计考虑(事前、事中、事后)
◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析
2. 预防性检修管理—设备状态管理法
3. 备品备件管理
◇备件储备品种的原则
◇备件的采购与制造
◇设备风险管理
◇备件清单3A原则的分类
◇备件库存与定额管理
◇备件库房现场6S管理
◇备品备件Qc小组主题改善
第六部分—班组长的TnPM操作指南
1. 班组长TnPM剑法之六脉神剑
2. 故障地图MAP的绘制
第七部分—TnPM活动的推进步骤及要点
1. 推行TnPM的13把尖刀;
2. 完全基于现场的“3-2-3主义”
3. TnPM导入的12阶段
4. TnPM活动方针和目标的确定;
5. TnPM样板区的推进
6. TnPM改善案例视频分享
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