设备管理的全职责运动
设备管理的全职责运动详细内容
设备管理的全职责运动
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|设备管理的全职责运动 |
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|【参加对象】企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长|
|及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。 |
|设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、 |
|质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进 |
|行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会 |
|浪费很多时间。 |
|设备管理的全职责运动是一种根本性改进活动,它需要组织内全员参与。工厂通过全面改 |
|善活动,将工厂所有设备损耗降低为零,挑战四大零化极限目标。它的根本目标就是“把生|
|产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员 |
|培养成各方面的专家”。 |
|设备管理的全职责运动能帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用 |
|,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化。 |
|本课程以全面改善为主线,阐述了企业持续推进设备管理全面改善和促进全员参与的要因。|
|相信必将能使企业成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场。 |
|【课程背景】 |
|对于企业来说,几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施? |
|面对越来越多设备故障,我们是否能彻底得到解决? |
|企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产和品质?如何提高整体效率? |
|◆ 设备故障率高,完好率低,检修时间长,设备综合效率OEE不足50%,严重影响正常生产 |
|◆ 订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办? |
|◆ 面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办? |
|◆ 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化; |
|◆ 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作; |
|◆ 维修不彻底,同样故障多次重复发生,让人烦不胜烦; |
|◆ 设备部每天在抢修设备故障,成为救火队; |
|◆ 按检修计划早就该修了,但生产不能停啊,设备有问题再说吧; |
|【课程目标】 |
|◆分享专家多年的顾问经验和成功案例; |
|◆如何防止设备故障,提高设备综合效率; |
|◆帮助学员领悟设备管理的全职责运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧; |
|◆让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划; |
|◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能; |
|◆促进企业目标的实现:零灾害、零故障、零不良、零浪费。 |
|【课程内容】 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|第一部分:设备管理全职责运动(TPM)概述 |
|为什么要实施设备管理的全职责运动; |
|认识TPM; |
|TPM精髓; |
|预防哲学; |
|“零目标”、零缺陷; |
|全员参与和小团队活动。 |
|TPM活动内容; |
|彻底的“7S”活动; |
|设备改善圈--小团队活动 |
|TPM的八大支柱; |
|个别改善; |
|自我保养; |
|计划保养; |
|教育培训; |
|初期管理; |
|品质保养; |
|业务改善; |
|环境安全 |
|TPM活动的效果 |
|灾害0化; |
|故障0化; |
|不良0化; |
|浪费0化; |
|如何推进TPM |
|讲解, |
|讨论, |
|案例分析 |
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|了解设备管理全职责运动基础概念 |
|掌握设备管理全职责运动定义、推行要领和步骤 |
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|— |
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|— |
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|第二部分:零故障与设备效率改善 |
|故障定义和种类 |
|设备故障原因分析 |
|设备劣化对策 |
|实现“0”故障的五大对策 |
|设备综合效率 |
|影响设备效率的六大损失 |
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|第三部分:有效开发设备自我维护活动: |
|什么是自我维护; |
|自我维护活动体系的建立; |
|开展自我维护活动的具体步骤; |
|自我维护的三大法宝 |
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|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握设备管理全职责运动管理的有效工具 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|第四部分:设备管理的全职责运动---专业维护 |
|什么是专业维护; |
|设备全寿命周期管理 |
|设备维修类型及策略选择 |
|设备ABC分类管理 |
|设备维护活动的分类 |
|计划维护的推行步骤 |
|设备管理的评价指标; |
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|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|掌握设备管理全职责运动推进工具和方法,培养设备管理全职责运动管理内部专家 |
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|— |
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|— |
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|第五部分: 强化预防维修,构建设备点检制度 |
|什么是设备点检制 |
|点检员在点检实施中的核心作用 |
|“三位一体”的点检制度 |
|设备保障安全无事故的五层防护体制 |
|设备点检制的“八定” |
|第六部分: 积极开展设备改善课题攻关活动 |
|全员参与改善提案活动; |
|提案改善活动的组织和制度; |
|提案改善活动的推行要点 |
|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
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|案例分析 |
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