TQM全面质量管理

引言、全面质量管理的统计基础

一、 变化

二、 总体与样本的统计量

三、 中心趋势的度量

四、 离散度的度量

五、 正态分布

**部分、品质意识基础知识

一、 为什么工作中经常出错？

二、 三鹿奶粉事件

三、 品质观念

四、 天底下难的两件事

第二部分、TQM—全面质量管理概论

一、管理的定义

二、企业管理的目标

1. Q---品质(Quality)

2. C---成本(Cost)

3. D---交期(Delivery)

4. P---效率(Production)

5. S---安全(Safety)

6. M---士气(Morale)

三、企业现场管理的五大功能

1. 计划(Planning)

2. 组织(Organization)

3. 训练(Training)

4. 控制(Controlling)

5. 调整(Action)

四、企业品质目标

1. 量化目标

2. 非量化目标

五、TQM(全面质量管理)简介

1. 时代背景,质量控制演变的六个阶段

        **阶段：操作者控制阶段

第二阶段：班组长控制阶段

第三阶段：检验员控制阶段

第四阶段：统计控制阶段

第五阶段：全面质量管理阶段

第六阶段：全面质量、环境、安全管理

2. TQM(全面质量管理)的定义

3. ISO9001与TQM(全面质量管理)的关系

4. 推行TQM的五个重要环节

5.1.高层管理的决心与承诺

5.2 全体员工上下一心、群策群力

5.3具有竞争力的成本。

5.4提供高素质且不断改进之产品与服务

5.5在顾客中建立优质及物有所值的良好声誉

第三部分、TQM的核心——三全

一、 全员参与

1.全员参与的对象包括：

1.1领导者；

1.2组织内部各部门各级员工；

1.3供应商；

1.4分销商、代理商；

1.5甚至于顾客。

2.如何做到全员参与

  2.1 卓越领导

  2.2 品质教育

  2.3明确职责和职权

  2.4 QCC活动（有效解决问题的利器）

  2.5 奖惩分明

二、全过程控制

1.全过程质量管理定义

2.过程控制、控制点及质量改进

2.1建立健全的品管组织，强化品管组织阵容

2.2控制点(站)的设置

3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水准使用方法说明

4.工序质量控制的方法

4.1人(Manpower)的控制措施

4.2机(Machine)的控制措施

4.3料(Material)的控制措施

4.4法(Method)的控制措施

  4.5测(Measure)的控制措施

  4.6环(Environment)的控制措施

  4.7过程接口控制  

三、全公司品管活动

     1.确立管理职责,明确职责和权限

     2.建立有效的品质体系

     3.配备必要的资源

     4.领导重视

第四部分、TQM的核心——四一切

一、 一切为顾客着想

1. 组织依存于顾客

2. 以顾客为关注焦点

3. 顾客永远是对的

4. 下道工序即是顾客

5. 比竞争对手为顾客提供更理想的产品及服务

二、一切以预防为主

1.组织责任

2.技术

3.管理风格

4.供应商关系

5.教育训练

三、一切用数据说话

四、一切工作按戴明循环进行

1. P（Plan）——计划

2. D（Do）——实施

3. C（Check）——查核

4. A（Action）——改进

5. 持续不断地PDCA循环

五、其它常用品管方法

1. 抽样计划:

2. 6σ手法

3. FMEA失效模式及后果分析样例与练习

4. MSA测理系统分析样例与练习

5. SPC统计技术之CPK样例与练习

第五部分、TQM目视和不合格品管理

一、 6S与现场目视化管理

1. 概述

1.1 5S的概念

1.2 6S活动推进目的

1.3 工厂6S推进现状

1.4 6S成功推进必备的三种心态

1.5 目视化管理

1.6 目视化管理法的好处

1.7 6S与现场目视化管理的关系

2. 整理

2.1 整理的真意

2.2 整理的作用

2.3 推行步骤与要领

3. 整顿

3.1 整顿的真意

3.2 整顿的作用

3.3 整顿的步骤与要领

3.4 整顿的原则

4. 清扫

4.1 清扫的真意

4.2 清扫的七步骤

5. 清洁

5.1 清洁的真意

5.2 推行步骤与要领

5.3 6S工作标准化

5.4 标准化是持续改善的基础

6. 素养

6.1 素养的真意

6.2 推行要领

6.3 素养养成的基本过程

6.4 素养养成的基本条件

7. 安全

7.1 从事故中可以洞察安全的重要性

7.2 车间作业安全七项

7.3 事故致因理论与多米诺骨牌效应

7.4 安全推动重点

7.5 危险源辨识

7.6 危险源风险评价

7.7 风险评价方法（LEC法）

8. 目视化管理与看板管理实战方法

二、不合格品的管理

1.不合格品产生的原因

2.不合格品的控制措施

3.不合格品的标识与追溯

4.不合格品的标识

5.不合格品的处置

6.不合格品的纠正措施

7.不合格品的预防措施

8.在生产中出现问题时，分析方法.

9.报告形式-8D报告

10.不合格品控制流程

第六部分、品质管理七大科学工具的运用

**节 检查表

一. 何谓检查表?

二. 检查表的种类

三. 分类: 记录用、点检用

四. 检查表的样例

五. 检查表的练习

第二节 层别法

一. 何谓层别法?

二. 层别的对象与项目

三. 层别法的使用和样例

第三节 柏拉图法

一. 什么是柏拉图(排列图)？

二. 柏拉图的制作方法

三. 柏拉图的Minitab样例与练习

第四节 特性要因图法

一. 特性要因图的作图要求

二. 特性要因图样例

三. 特性要因图的Minitab制作

四. 特性要因图的课堂练习

五. 质量改善的十大原则

六. 质量改善实战练习（针对工厂的实际情况做实际改善）

第五节 散布图

一. 何谓散布图

二. 散布图制作的四个步骤:

三. 散布图的分析

四. 散布图的Minitab制作

第六节 直方图

一. 何谓直方图

二. 用Minitab作直方图

三. 直方图中的数据分布蕴含着什么信息

四. 直方图的Minitab练习

 第七节 SPC管制图

一. 常规SPC选择导向图

二. 统计制程控制

三. 单值-移动极差控制图(I-MR)的样例与练习

四. 均值-极差控制图与均值-标准差控制图(Xbar & R, Xbar & S) 的样例与练习

五. 不合格品率与不合格品数控制图 (P and nP chart) 的样例与练习

六. 不合格数与单位不合格数控制图 (C and U chart) 的样例与练习

七. 设置或改变控制线的原则

八. 异常点常见原因分析

QC七大手法的总结

鱼骨追原因

检查集数据

柏拉抓重点

直方显分布

散布看相关

管制找异常

层别作分析

第七节、8Ds知识简介

1.采取团队处理模式

2.叙述问题

3.实施及确认暂时﹝围堵﹞行动

4.界定及确认真正肇因

5.确认矫正行动

6.实施永久性矫正计划

7.防止再发

8.恭喜你的团队

第七部分、质量问题的预防

一.FMEA的基本概念

二.FMEA的分类与案例

三.防错法的起源、定义

四.防错法的十个原理

总结与提问

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