Wal-mart 供应商及工厂质量保证准则(ppt)
Wal-mart 供应商及工厂质量保证准则

（培训摘要）

制作部门：品质部
日 期：２００６年１２月２２日
前 言
2006年12月21日，嘉碧斯余工，外贸部陈贝贝小姐及本人参加了Wal-mart 在上海世贸商城举办的《关于2007年3月1日起Wal-mart QA验货执行新的操作标准》研讨会，本次会议主要内容有：
1.新操作标准主要增加了对销往美国和加拿大区域产品的中期验货要求，也就是说在产品批量生产包装完成10%时， Wal-mart QA验货员将会来生产现场亲自抽样，由本公司送Wal-mart 指定检测机构检测。
2.末期验货（产品100%生产完成，包装完成90%）必须要同时有客户样板及产前测试报告（批量生产前送到检测机构的检测报告），否则不给予验货。
3.申请Wal-mart QA验货（包括中期验货）必须提前14天， Wal-mart QA 办会在我方申请验货日的（+/-）2天内安排验货。
4.即使末期验货结果为通过也必须要等产品中期检测合格报告出来之后才能出货，否则末期验货结果为待处理。
详细情况见以下培训摘要
品质部 刘钦文 2006年12月22日
一.适用范围
此文件适用于所有沃尔玛全球采购办订单的供应商及准供应商。
涵盖范围：杂货部，鞋部

二.目的
简述全球采购办质量保证标准操作流程中直接影响到供应商的部分。

三.程序
QSA-----质量体系审核
FIT------工厂联检小组评估（鞋部）
FCCA---工厂产能审核（家私类）
GSCP----消费类商品通用标准（高风险商品，如化妆品）

四.验货安排
供应商至少提前14天提供申请预约以下验货。
---中期验货
杂货部：针对美国/加拿大的新款强制要求。
备注：产品量产时，包装完成10%时通知War-mart 验货员来现场抽样，送客户指定检测机构测试。
---末期验货
备注：产品生产100%完成，包装完成至少90%， War-mart 验货员方给予验货。

五.验货申请
---相关质检办公室在收到申请后将会回函确认验货日期
备注：wal-mart回函确认验货日期一般在申请日期 的（+/-）2天时间内安排验货。
验货豁免：wal-mart可能会豁免某个特定订单的验货，但并不代表以后所有同类订单的验货都可以豁免。

六.行程扑空
wal-mart验货员到达工厂时货物完成量仍未达到要求，（中期验货产品包装完成至少10%;末期检验产品100%完成，包装至少完成90%）此种情况视为行程扑空。
2.行程扑空后，供应商需要与wal-mart预约第二次验货时间，但wal-mart的验货时间会安排在接下来的一星期，决不会安排在当周。
3.如需重验，供应商需即时提交重验申请。
4.供应商需要承担由于行程扑空而导致推迟出货的额外成本。

七.第三方实验室产前测试
---旨在于发现并最小化产品在安全风险，法规和质量要求方面的违规，实验室测试必须由第三方执行。
---测试实验室经由买方指定。
---供应商/工厂负责送样到指定的第三方实验室。
---产前测试须于大货生产前完成。

第三方实验室产前测试
1.在批量生产前，必须通过产前测试。
2.若免除产前测试，wal-mart会在正式的订单上作出说明。
3.所有新款产品或做过改动（材料，结构，功能等）都必须进行产前测试。
4.产前测试失败，供应商必须清楚失败原因并在重新提供样品前作出改进。
5.所有让步接受的安全性和法规方面测试失败结果的决定的做出必须符合wal-mart全球采购办的操作流程。

第三方产中测试要求
1.当进行中期检验时，无论失败还是通过，整份产前测试报告需经WAL-MART全球采购办验货员审阅，以便确定是否需要进一步跟进。
2. WAL-MART验货员负责在中期进行抽取样品（批量生产包装完成至少10%），供应商/工厂负责将其送到指定实验室。
3.安全因素导致测试失败， 重测样品须由WAL-MART验货员在大货中随机抽取。
4.在中期或末期验货时，无论失败或是通过的产前测试报告及详细测试工作表需经WAL-MART全球采购办质检员审阅。
5.货物放行之前，结果为通过的测试报告或批准书，须经WAL-MART全球采购办质检员审阅。
6.在末期检验阶段QA文件中没有测试报告或者工厂/供应商不能提供通过的实验室测试报告，验货结果将判为待处理。
7.实验室结果为通过之后，WAL-MART质检办公室QA将出示放货通知作为出凭证，此时可以安排出货。

第三方产中测试要求
8.如果产中测试结果为失败，则末期验货结果有可能被判为退货，此时需要重新验货。
9.在重新返工不需要打开货品外箱的情况下，WAL-MART QA经理有权视情况决定是否免除重验。
10.供应商/工厂应确保改进措施针对于大货是适当有效的，一旦测试结果为通过， WAL-MART QA就会安排重新验货。
11.所有实验室测试报告的最长有效期为一年。


12.所有经过改动的产品（材料，结构，功能，包装等）都应当作新产品重新测试。
13.对于失败的产品，供应商必须清楚失败原因而且应当在提供重测样品前修正。
14.任何让步接受安全性和法规方面测试失败结果的决定的做出必须符合沃尔玛全球采购办的操作流程。

八.末期检验----随机抽样
沃尔玛全球采购办将采用ANSI ASQCZ1.4-1993标准（参考MIL-STD-105E,ISO2859,BS6001,DIN40080,JISZ9015-1),应用于末期验货
1.所有待验产品必须已经完成，达到规定的包装包装数量，并已标示箱号或贴好外箱条码。
2.验货须于订单上标明的地点进行，如果地点不同，须得到全球采购办业务部门的确认。
3.验货地点须已经过沃尔玛道德评估部门的审核并合格。

4.仅当中期检验于生产场地执行后，末期检验才能在仓库执行。
5.并且作末期检验用的仓库必须经过并通过道德部门的评估。
6.所有实验室测试报告，包括通过和失败的，在验货之前必须被审阅过，并且保证所有之前导致测试失败的问题均被修正。
7.沃尔玛的一般标准（针对鞋部和杂货部）：主要瑕疵2.5，次要瑕疵4.0

九.抽样标准
1.包装检验抽样数量标准：S-3
2.功能检验抽样数量标准：S-1
3.外观检验抽样数量标准：Level-1
4.双次抽样计划
５.单一产品订单---合并
6.仅尺寸/颜色混装产品订单---合并
7.各种产品混合的同一订单(分包在不同外箱)此种情况下应分别按照每一种产品的订单数量进行外观和功能/组装检验.

抽样
1.为确保抽样有效,关键是确实做到抽样的随机性.
2.所有外箱标贴和箱号都必须于验货前完成.
3.所有成品必须摆放成行并留有通道以便于质检员能够容易的点数和抽箱.
4.任何例外情况和变更,工厂必须出示WAL-MART QA管理层的书面确认函.
5.单一情况的豁免并不代表标准或契约,工厂必须积极寻找方案,以解决货仓存储问题.

十.末期检验-包装和产品检验
1.包装检验
A.基于总箱数,采取S-3抽样标准.
B.所抽外箱的箱号应当被记录在验货报告上.
C.所抽外箱会被针对箱麦,箱子质量和产品数量以及混装正确与否进行检验 .
D.任何箱麦上的错误均应被修正:
当修正完成时,如质检员仍在工厂,质检员将会开具结果为放货的报告.
如质检员将离开工厂而修正尚未完成时,如无其它问题,质检员将会开具为待修正的报告.

十一.成品检验-包装和产品检验
1.包装检验
---修正完成后供应商应提交照片或样板箱给相关质检办公室
---无其它异常时,确认修正内容正确后,沃尔玛 质检办公室将出示放货通知作为出货凭证.

十三.末期检验-包装和产品检验
1.包装检验:
A.混装检验错误数量超过AQL,
验货报告结果应为退货.
供应商必须全部100%返工并申请重验.

末期检验-包装和产品检验
2.包装检验:
摔箱测试:除去珠宝产品和毛重超过35公斤的外箱,摔箱测试适用于所有部门的所有订单

末期检验-包装和产品检验
包装检验:
摔箱测试(除去珠宝产品和毛重超过35KG的外箱)
非陶瓷,玻璃类产品
外箱,内盒结构,零售单体包装和产品损坏率不得超过5%.

末期检验-包装和产品检验
陶瓷玻璃类产品
产品不允许有任何损坏
摔箱测试不通过将不能出货
（针对纯陶瓷玻璃类产品）

末期检验-包装和产品检验
3.功能检验
1)基于抽样数量的S-1双次抽样计划将适用于功能检验，抽样产品的箱号需记录于验货报告。
2)确认产品包装上标明的功能
3)产品标明的功能/用途，是否易于使用。
4)一般产品安全方面的考量---包括无功能，尖点，利边，小部件等。这主要是指摸仿使用或拿起产品时
5)产品上标明或订单上要求的尺寸，数量和重量。
6)任何需要组装的产品，质检员必须至少按照产品说明书亲自组装一套，其余的可以在质检员的监督下由工厂人员负责组装。

末期检验-包装和产品检验
7)对于任何有瑕疵产品，须根据其缺陷程度判为严重瑕疵，主要瑕疵，次要瑕疵，并记录在报告上。
8)任何一个严重瑕疵将导致整份验货报告结果为退货。
9)如果发现的瑕疵数量少于或等于接受数量，验货结果将被判为通过。
10)如果发现的瑕疵数量等于或超过退货数量，验货结果将判定为退货。
11)不管第一次抽样的功能检验结果如何，外观检验都应被执行。

末期检验-包装和产品检验
4.外观检验
1）采用一般验货标准LEVEL-1,双次抽样计划。
2）在WAL-MART QA监督下，由工厂人员拆开所抽样品包装。
3）所抽样品的箱号需记录在验货报告上。
4） WAL-MART QA将运用签样及其它可用作参照的文件（瑕疵判定指引，产品规格书，订单等）来检验产品的外观及其工艺。
5）外观瑕疵通常用一臂左右的距离并视其明显程度来判定。
6）此项检验还针对于产品是否有任何缺失重要部件现象。
7）对于所发现的有瑕疵的产品，应运用适当的判断尺度来将它们分为严重瑕疵，主要瑕疵，次要瑕疵，并记录在报告上。
8）如果发现的瑕疵数量少于或等于接受数量，验货结果将被判为通过。
9）如果发现的瑕疵数量等于或超过退货数量，验货结果将被判为退货。


末期检验-包装和产品检验
5.二次抽样
---不论是功能检验还是外观检验，如果第一次抽样所发现的瑕疵数量多于接受数量而少于退货数量，需要进行第二次抽样，抽样数量等同于第一次抽样的数量。
---如果第一次的样就被退货了，没有必要进行二次抽样。

十四.末期检验报告
---验货报告所有部分都将于验货结束后填写完整。
---验货报告必须由WAL-MART QA及供应商代表审阅后双方签名。
---除接受以外的任何验货结果，质检员应与供应商共同商讨下一步必要的跟进措施。
---所有末期检验结果为退货的产品必须进行重验。
---如果第二次重验仍未通过，将不会安排再次验货，这种结果将被视为该批货不符合生产程序。
---仅当买方区域经理/总经理批准时这些订单才能出货。

末期检验报告
---除接受以外的任何验货结果，报告都应在提交后的24小时之内被主管审阅和处理。
---若主管不同意其判定，将会与相关质检员进行讨论
---这此订单由WAL-MART全球采购办出具放货通知作为出货凭证。

十五.2007年3月1日 Wal-mart　ＱＡ验货执行新的操作标准，主要不同：
1.验货安排对数量的要求


2.成品检验


3.不同产品不能合并检验
4.新产品的产中测试样品要在中期检验时抽取。
5.检验项目：包装检验，外观检验和功能检验
6.缺陷判断跟从缺陷指导书
7.35KG（含）以下的产品外箱不允许打钉。



（完）

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