设备管理(ppt)
设备管理
第一节 设备综合管理综述
第二节 设备的前期管理
第三节 设备维护和修理的理论与技术
第四节 设备的使用及维修管理工作
第五节 设备的更新与技术改造
第一节 设备综合管理综述
一、设备及设备管理的概念 1、设备概念 主要指企业生产所需用的除土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子装置等。
2、 设备的分类：
按其在生产中的作用分：
生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备
按设备工艺性质分：
机械设备：
①金属切削机床 ②锻压设备 ③起重运输设备 ④木工铸造设备 ⑤专业生产用设备⑥其它机械设备
动力设备：
①动能发生设备 ②电器设备 ③工业炉窑④ 其它动力设备

二、设备管理概念
1、概念：
指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作

2、设备寿命周期：
设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间
3、设备管理的主要内容：
设备的前期管理：
制订企业设备规划
选购设备，必要时组织设计、制造
组织安装和调试即设备
设备的后期管理：
对运行设备的正确、合理使用
维护、保养、检修
适时改造与更新设备
4、设备管理的意义：
为正常、均衡生产创造有利条件
有利于企业取得良好的经济效益
有利于实现企业的技术进步
三、设备管理的形成与发展
发展时期：
事后修理时期（20，30年代）
预防维修时期（--70年代）
设备综合管理时期（70--今）
设备综合管理的特点：
全过程---对设备整个一生进行管理
全方位---对设备技术、经济、组织等方面进行管理
全员参与---全体人员都参与管理
第二节 设备的前期管理
一、设备的设计制造对使用的影响：
长久性、遗传性、放大性
二、设备的选择（选购）
1、目标：
技术上先进、经济上合理、生产上可行
2、 设备的技术性评价：
生产能力、可靠性、可维护性、互换性、安全性、配套性、操作性、易于安装、节能性
对现行组织的影响、交货、备件的供应、售后服务、法律及环境保护
3、设备的经济性评价
设备的费用与收益
费用



A B

选设备B
4、经济性评价的方法：
1）投资回收期法
投资回收期=设备投资额（元）/采用新设备后年净收益或节约额（元/年）
2）费用比较法
①年费法（年价法）
②现值法（现价法）
3）效益费用比较法
4）费用效率比较法
① 年费法（年价法）
年费用总额=设备最初投资费用（元）*投资回收系数+年使用费用
步骤：
①计算一次支出的设备费
②依设备寿命周期，按复利率计算，换算成相当于每年费用的支出
③计算每年的维持费
④进行比较、分析、选择最优设备
①年费法（年价法）举例：
有2台设备A、B，设备费A为7000元，B为10000元，每年维持费支出A为2500元，B为2000元，复利率j=6%，设备寿命周期n=10年，投资回收系数=0.13587。
每年设备投资费 A：7000×0.13587=951元
B：10000×0.13587=1359元
每年使用（维持）费 A：2500元
B：2000元
全年总费用 A=3451元， B=3359元
选择设备B
②现值法（现价法）
设备总投资费用的现值=设备最初投资费用（元） +年使用费用*年金现值系数
年金现值系数=投资回收系数的倒数
上例计算：
设备费 A=7000元，B=10000元
年维持费现值：A：2500×7.36=18400；
B：2000×7.36=14720
合计 A：25400元； B：24720元
选择设备B
三、设备的安装与调试
安装时应考虑的因素：
①与生产组织的要求相符合并满足工艺要求
②方便工件的存放、运输、切削的清理
③满足空间的要求
④设备安装、维修及操作安全的要求
⑤动力供应和劳保要求
设备的调试：
清洗、检查、调整、试运转。
第三节 设备维护和修理的理论与技术
一、设备磨损理论
1. 设备磨损的概念
有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化
第Ⅰ种有形磨损---在设备使用过程中机械磨损所致的磨损
第Ⅱ种有形磨损---自然磨损
无形磨损：设备原有价值的贬值
经济性磨损---制造所致
技术性磨损---技术陈旧落后
2.设备磨损机理

3.设备磨损的规律





I II III
启示：

二、设备的故障及其发生规律
1.故障及劣化：
故障：指设备或其零部件在运行过程中丧失其规定功能
突发故障：
渐发故障：
劣化：
使用劣化：
自然劣化：
灾害性劣化：
2.故障发生规律：





T1 T2
初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短
偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长
磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修
第四节 设备的使用及维修管理
一、设备的合理使用
1.提高设备的利用程度：
利用广度、利用强度、利用的合理性
机器生产率： Q=1/t=1/（tj+tf）
t--设备加工一个工件所需的时间；
tj--机动工时（分/件）；
tf--辅助工时（分/件）；
2.保证设备的工作精度
3.建立健全合理使用设备的规章制度
二、设备的维护保养
是指保持设备正常工作而进行的日常保护工作
1.设备维护保养分类
①日常保养（例行保养）---对设备清洗、润滑、紧固易松动件
②一级保养---对设备局部调整
③二级保养---对设备局部解体
④三级保养---对设备主体定期检查和调整
2.设备的检验
检查方式：日常检查、定期检查
三、设备修理
是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复
1、设备修理的分类：
大修、 中修（项修）、 小修
2、设备修理的方式：
临时性修理---事后修
预防性修理（计划保修制）
标准修理法---定时全部更换零部件
检查后修理法---定时检查，更换磨损零件
全员生产维修制度
无维修设计---设计的设备无法维修
3、修理定额标准
1）修理周期及其结构：
修理周期：相邻两次大修之间的时间间隔
修理间隔期：相邻两次（大、中、小）修理之间的时间间隔
修理周期结构：指在一个大修里周期内，大、中、小修的次数以及排列顺序
例：10t以下金属切削机床的修理周期结构图。
修理周期
K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K
K--大修理；C--中修理；M--小修理；O--定期修理

2）修理复杂系数
计算公式法： R=a（K1S+K2L+K3n）+C
R--修理复杂系数；
S--滑枕行程；
L--工作台横向行程；
n--滑枕变速极数
C--液压设备复杂系数；
a--结构特征系数。
K1、K2、K3--结构特性系数；
3）修理工作量定额---劳动时间标准
4）修理费用定额
5）修理停歇时间
四、设备维修与管理的技术经济指标
1.设备技术状态的指标：
设备完好率=（完好设备总台数/设备总台数）*100%
设备故障率=（故障停机时间/生产运转时间）*100%
2.经济方面的指标：
单位产品维修费用=维修费用/产品总产量
维修费率=（维修费用/总生产费用）*100%
考核指标：
每百元设备生产的产值=（工业总产值/全部机器设备平均总值）*100%
每百元产值占用机器设备=（全部机器设备平均总值/工业总产值）*100%
第五节 设备的更新和技术改造
一、设备的折旧
1.直线折旧法（平均年限法）
年折旧额=（（设备原值+预计清理费-预计残值）/ 预计使用年限）*100%
年折旧率=（年折旧额/设备原值）*100%
2.加速折旧法
年限总额法
复利法
二、设备的寿命
1.设备的物理寿命：指自然寿命
2.设备的经济寿命（价值寿命）：指设备从投入使用，到设备年使用费用最低为止所经历的时间 见P406 例16-3
3.设备的技术寿命：指设备从投入使用，到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间
4.设备的折旧寿命：设备从购进到其在财务帐薄上帐面价值为零所经历的时间
三、设备的更新
1、设备更新对象
役龄长的设备。
性能、制造质量不良的设备。
经过多次大修已无修复价值的设备。
技术落后的设备。
不能满足新产品开发要求的设备。
浪费能源的设备。
三、设备的更新
2、设备更新中应注意的问题：
更新前的调查；
更新中的更新与自制相结合，更新与设备的技术革新、技术改造相结合；
所需资金的筹措；
更换下的老设备的妥善处理。
3、设备更新方式
原型更新（简单更新）
新型更新（技术更新）
四、 设备的技术改造
1、概念：
是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新的方法
2、特点：
针对性强、经济性好、适应性强
3.注意的问题：
采取谨慎的态度；
从生产需要出发，从薄弱环节出发；
学习与独创相结合。

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