光盘检测标准
光盘检测标准 （一） CD-ROM母盘品质标准： 表1 |检验|技术要求 |检验工具 |检验比例 |允许次 |处理 | |内容| | | |品率 |方法 | | |1. 不允许内孔边沿毛刺 |目测 |100% |0 |碎片 | |外观|；外孔毛刺≤0.1mm； | | | | | | |2. 不允许有划痕及斑纹;| | | | | | |3. 信息面不允许有明显 | | | | | | |黑点； | | | | | | |4. 背面不允许有明显凹 | | | | | | |陷。 | | | | | |中心|34.00～34.01mm |游标卡尺 |100% |0 |碎片 | |孔直| | | | | | |径 | | | | | | |母版|137.7～143.5mm |游标卡尺 | | | | |外径| | | | | | |母版|290～305um |数显千分尺 | | | | |厚度| | | | | | |信号|码群误码块BLER0.45 | | | | | | |不对称性Asymmetry：-15%～5%| | | | | | |径向噪声Radial Noise?30nm | | | | | | |径向偏移灵敏度Push | | | | | | |Pull：4.0%～7.0% | | | | | | |轨迹间信号串扰Cross Talk： | | | | | | |?50% | | | | | | |高频下降HF Low：0 | | | | | | |高频失落HF Drop out：0 | | | | | (二) 压片半成品品质标准 （1） 每条生产线都配备在线检测设备，100%在线上机检； （2） 离线检测，品管信号抽检，外观100%全检。 表2 |检验 |技术要求 |检验工具 |不良品|说明 | |内容 | | |处理 | | |外观 |1．碟面光洁平整，无变形和|运用目测、比对 |碎片 |每次换上新母版、 | | |凹凸不平；无裂痕、条纹， |样品；用平台、 | |设备进行了检修、 | | |色斑及明显的“云状”纹。 |千分尺、游标卡 | |更改了主要原材料 | | |2．保护漆覆盖完整，完全干|尺、塞尺、电子 | |或调整了重要的工 | | |透，无缺料，无明显起泡和 |称量度。 | |艺参数，必须先试 | | |不均匀的点和线。 | | |压20片光盘送质控 | | |3．铝反射层厚度符合要求，| | |组检验，质控组开 | | |无透光点，无明显缺口、偏 | | |具合格单后方可生 | | |心、变色； | | |产。 | | |4．碟片应无明显黑点。 | | | | | |5．应无明显划痕及气纹。 | | | | | |6．外径:120±0.3mm | | |检测标准： | | |7．内径:15～15.1mm | | | | | |8．厚度1.1～1.5mm | | | | | |9．夹持区厚度:1.1～1.5mm | | |CD-ROM: | | | | | |1、ISO10149（注：| | | | | |国际标准） | | | | | |2、GB/T16969《120m| | | | | |m只读光盘信息系统| | | | | |交换技术》（注：国| | | | | |家标准） | | | | | |3、Philips·SonyYe| | | | | |llow | | | | | |Book（注：国际标 | | | | | |准） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |物理 |重量:14～33g |目测, 游标卡尺 |碎片 | | |性能 |镀层反射率：>70% |、塞尺、电子称 | | | | |基本翘曲≤0.4mm |。 | | | | |偏心≤0.2mm | | | | |信号 |码群误码块BLER0.6 | | | | | |不对称性Asymmetry：-15%～| | | | | |5% | | | | | |径向噪声Radial | | | | | |Noise?30nm | | | | | |径向偏移灵敏度Push | | | | | |Pull：4.0%～7.0% | | | | | |轨迹间信号串扰Cross Talk | | | | | |：?50% | | | | | |高频下降HF Low：0 | | | | | |高频失落HF Drop out：0 | | | | (三) 印刷检验： （1） 半成品如有发现超标准的黑点、划伤、指纹、气纹及严重的“云状”纹、 裂纹、飞边、缺损、变形，保护漆不均匀，或铝层厚度及颜色不正确等 ，均须剔除，视为不良品。把印刷前外观检查贯彻彻底。 （2） 检查印刷内容与碟片内容是否相符，除印刷车间核对胶卷编号外，开始 印刷时先送10片给CD质控组作校对。得到QC的品质确认单方可量产。 （3） 印刷位置正确、字迹图案清晰无缺损；多色印刷位置要对准；色彩正确 、均匀、无明显刮痕；无污染；油墨须完全烘干。 （4） 试播放检测信号。 （5） 质检组抽检比例及评定标准： (6) 品管开箱检验时,应一个品种一个品种开,验完一个品种封好箱后再开验 另一个品种,严防错乱. (7) 成品检查表见附页FFP-WI-SC-02。 (8) 填好检验后,须存档交技术部 表3 |组别 |检验项目 |抽检方案 |合格评定 |备注 | |A组 |包装及 |一般检测水平Ⅱ, |合格质量水平 |如发现混片,只要| | |产品质量 |一次抽样 |AQL=2.5 |有一张则判定该 | | | | | |批产品不及格. | | | |批量范围 |抽样数 |Ac |Re | | | | |151～280 |32 |2 |3 | | | | |281～500 |50 |3 |4 | | | | |501～1200 |80 |5 |6 | | | | |1201～3200 |125 |7 |8 | | | | |3201～10000 |200 |10 |11 | | | | |1000～35000 |315 |14 |15 | | |B组 |信号质量 |特殊检查水平S-2 |合格质量水平 |信号质量以分段 | | | |一次抽样 |AQL=1.0 |播放为主. | | | |批量范围 |抽样数 |Ac |Re | | | | |151～1200 |5 |0 |1 | | | | |1201～35000 |8 |0 |1 | | 备注：表3中标准是按照国家标准GB/T2828-1987要求。 表中AQL：合格质量水平；Ac：合格判定数；Re：不合格判定数；〔Ac，Re〕：一次 抽样方案的判定数组。GB/T2828- 1987标准里规定的检查水平分为一般检验水平和特殊检验水平。特殊检验水平又分为S- 1，S-2，S-3，S-4。上表信号质量的抽样方案规定为特殊检查水平S-2。 （四）出厂检验 1.抽样及判定标准表 表4 |序号 |检验项目 |检验内容 |抽样水平 |AQL |备注 | |1 |重缺陷 |包装物和附件、标志不全 |GB/T2828 |0.4 |如发现品种 | | | |； |（国家标准| |混错，有一 | | | |产品与包装物错乱； |） | |盒就判该批 | | | |包装物位置错乱； |一般检查水| |产品不合格 | | | |产品或包装盒破损； |平Ⅱ， | |。 | | | | | | | | | | | |正常检查 | | | | | | | | | | | | | |一次抽样 | | | |2 |一般缺陷 |包装物位置不端正； | |1.0 | | | | |包装物皱摺、破损； | | | | | | |包装内有杂物、有明显污 | | | | | | |染； | | | | |3 |轻缺陷 |收缩袋收缩后皱纹多、毛 | |2.5 | | | | |刺大、收缩袋收缩后有小 | | | | | | |开裂。 | | | | 表5 |批量范围 |抽样方案 |合格判定AQL | | |GB2828一般检查水平|0.4 |1.0 |2.5 | | |Ⅱ，正常检查一次抽 | | | | | |样 | | | | | | |Ac |Re |Ac |Re |Ac |Re | |1～150 |20 |0 |1 |0 |1 |1 |2 | |151～280 |32 |0 |1 |1 |2 |2 |3 | |281～500 |50 |0 |1 |1 |2 |3 |4 | |501～1200 |80 |1 |2 |2 |3 |5 |6 | |1201～3200 |125 |1 |2 |3 |4 |7 |8 ...
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