某厂质量手册-生产过程控制和过程检验
某厂质量手册-生产过程控制和过程检验 1.工序控制： 生产科应对产品实现的各工序对产品质量形成的影响度进行识别，确定一般工序和关 键工序。 一般工序的控制：凭借一般劳动技能和普通工夹具即能达到加工技术要求的，且对产品 质量的形成无重要影响的工序。一般不做特殊控制。 重要工序的控制：对产品质量的形成起到重要影响的工序。在温控器的生产过程中 指装配工序。应从以下几方面进行有效控制： a) 从事重要工序工作的职工需经专门的培训合格后方可上岗单独操作。 b) 由生产科提供工艺文件，明确作业规程指导生产作业。 c) 对生产设备进行定期维护检定，保证设备的状态，并制定设备安全操作规程以指导 安全高效生产。 d) 保证作业环境的整洁、安全，达到生产技术要求。 e) 对工艺执行和设备状态进行连续监控。 2.作业环境控制： 结合温控器产品实现过程的特点，应保持作业环境的整洁和清洁、安全。 3.工艺控制： 由生产科对耦合器产品实现的重要工序制定工艺，组织培训，保证生产工人牢固掌握 ，并对工艺执行情况进行监督。 各重要工序作业人员应严格按工序作业指导书操作。 4.工装设备控制： 应建立对产生设备进行维护保养的制度，并保持有效实施； 应按生产设备控制程序进行管理，保证生产中使用的设备、工装模具的完好。 应对主要生产设备制订安全操作规程，组织培训，保证生产工人牢固掌握。 应结合过程检验进行首检、巡检、完工检，对设备运行状态和设备、工装、模具的 完好进行确认。 5.具体见《生产过程控制程序》 6.过程检验： 过程检验包括操作人员按工艺操作规定要求对产品进行自检、互检，为监控设备运转 情况、工模具完好性、工艺执行情况的首检、巡检、完工检，工序检验点。 自检、互检：各工序操作人员，进行本工序操作前，应对上一工序流转下的产品，按 工艺技术要求进行检验，符合要求在进行本道工序的作业；完成本工序作业流转至下道 前，应对本工序完工品按工艺技术要求进行检验，符合要求再向下道传递。 首检、巡检、完工检：（装配工序可除外） a) 首检：重要工序工作前，应对最初的几件产品，交检验员按工艺技术要求进行检验 ，确认符合要求，才可开始批量生产； b) 巡检：重要工序作业中，应由检验员按规定间隔，对设备运行状况、工艺执行状况 进行连续监控； c) 完工检：重要工序作业结束后，应由操作人员报告检验员对最后完成的几件工件进 行检验确认，以验证设备和工模具的完好，以便下次使用； 工序检验点：技质科应对重要工序设立工序检验点，以验证工序完工品的质量符合性 。技质科应对工序检验点制定检验标准，确定检验项目、检验方法、抽样判定等内容， 由检验员实施检验，符合要求方可入库或转序。 6.支持性文件： Q/CX-07《生产过程控制程序》 XH/ GY（……）《工艺文件》 Q/CX-08《生产设备控制程序》 Q/CX-10《过程检验控制程序》
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