产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP Ⅰ、产品质量策划循环 PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容： 主题； 参与的组织部门人员及职责分工； 计划步骤及人员安排； 计划各步骤的量化指标、考核方式。 D—Do 做：实施过程。 S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A. Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。 [pic] Ⅱ、产品质量策划基本原则 1. 产品质量策划的益处： 1. 引导资源，使顾客满意 2. 促进所需的更改的早期识别 3. 避免晚期更改 4. 以最低成本及时提供优质产品 2. 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组） 产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策 划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采 购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。 1. 多方面人员参加。 2. 明确职责。 3. 要有顾客代表（一般为销售人员）。 3. 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。 1. 确定项目小组负责人。 2. 确定每一代表方的作用。 3. 确定顾客——内部的和外部的。 4. 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。 5. 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 6. 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 7. 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 8. 确定所需的来自顾客的帮助。 9. 确定所采用的报告过程和形式。 4. 小组间的联系 1. 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 2. 与其他小组举行定期会议。 5. 培训 1. 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。 2. 传授所有满足顾客的要求和开发技能。 3. Ford公司要对培训进行检查。 6. 顾客和供方的参与 1. 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力） 2. 供方应同样要求其分承包方。 3. 可建立横向职能小组管理APQP过程 7. 同步技术 1. 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设 计、制造的方法。 2. 用来体现同步技术的应用。 3. “项目进度表” |序 |项 |负 |时 间 | |号 |目 |责 | | | | |人 | | | | | |1月 | |第一阶段：确定项目和先策划 | |1 |洽谈开发意向 | |1．对顾客的采访2。征询顾客意 | | | | |见3。市场预测报告4。竞争对手 | | | | |分析 | |2 |技术分析 | |1。新产品质量和可靠性研究 | |3 |成本分析 | |技术成本、 | | | | |商业成本 | |4 |报价 | |详细报价：技术成本、商业成本 | | | | |Ford有专门报价单 | |5 |签订协议 | | | |6 |成立项目小组 | |书面任命 | | | | |职责分工到人 | |7 |制定质量目标 | |于持续改进的目标2。内容：（PP| | | | |M）零件/百万；降低成本缺陷或 | | | | |废品率 | |8 |生产能力分析 | |现有生产能力 | | | | |产品要求生产能力 | |9 |编制初始材料清单 | |基于产品/过程设想 | | | | |包括分承包方 | |10 |编制初始过程流程图 | | | |11 |编制设备、工装、模具清单 | |现有的设备、工装、模具 | | | | |需添置的设备、工装、模具（外 | | | | |购、自制） | |12 |确定初始过程特性、产品特性 | | | |13 |编制项目进度表 | | | |14 |编制项目预算 | | | |15 |阶段小结 | |1．可用小组活动体现2。内容： | | | | |项目进度、与顾客往来、预算、 | | | | |管理者支持、结论等 | |第二阶段：产品设计和开发 | |16 |产品设计 | |1．设计策划、输入、输出、确认| | | | |、验证、评审、更改…全过程 | |17 |DFMEA | |是一个动态过程 | |18 |编制标准件CP | |针对尺寸、材料和功能试验 | | | | |用附录A-8控制计划检查清单检查| |序号 |策 划 项 目 |负责部门 |工 作 内 容 说 明 | |19 |设备添置、管理 | |新设备、工装及时到货和可使用 | | | | |监视设施进度保证试生产前完工 | |20 |工装、模具制造管理 | |1． | | | | |监视工装、模具进度，保证试生产| | | | |前完工 | |21 |检测设备添置、管理 | |检测设备及时到货和可使用 | | | | |监视 | |22 |小组可行性承诺 | |1．评定设计可行性2。确信设计能| | | | |按预期时间、价格进行生产交付3 | | | | |。小组可行性一致意见和未决议题| | | | |形成文件交管理者 | |23 |阶段小结 | |1．可用小组活动体现2。内容：项| | | | |目进度、 | | | | |与顾客往来、预算、管理者支持、| | | | |结论等 | |第三阶段：过程设计和开发 | |24 |制定包装标准 | |体现到产品包装规范 | | | | |包装应保证产品在使用时的完整性| |25 |零、部件；原、辅材料采购 | |合格分承包方 | | | | |采购文件完整、清晰 | |26 |样件制造 | | | |27 |样件检验 | |1．尺寸、材料、性能 | |28 |送样确认 | | | |29 |编制厂区平面布置图 | |应按比例绘制2。包括：设备、检 | | |编制物料流向图 | |测点、目视辅具、检验标识区等 | |30 |编制工艺流程图 | | | |31 |PFMEA | |是一个动态过程 | |32 |工作评审（A1-A6） | |附录A | |33 |编制试生产CP | |尺寸、材料、功能试验 | | | | |用A-8控制计划检查清单检查 | |34 |编制作业指导书 | |1．所有过程操作提供详细的可理 | | | | |解的作业指导书2。应公布操作和 | | | | |管理者易见到 | |35 |编制MSA计划 | |1．至少应包括：量具线性度、准 | | | | |确度、再现性…2。备用量具 | |36 |编制初始工序能力分析计划 | |1．试生产CP中标识的特性是初始 | | | | |工序能力的基础2。参考PPAP、SPC| |37 |阶段小结 | |1．可用小组活动体现2。内容：项| | | | |目进度、 | | | | |与顾客往来、预算、管理者支持、| | | | |结论等 | |序号 |策 划 项 目 |负责部门 |工 作 内 容 说 明 | |第四阶段 产品和过程确认 | |38 |试生产计划 | |300件以上 | | | | |采用正式设备、工装…进行生 | | | | |产 | | | | |记录工艺参数 | |39 |试生产 | | | |40 |CPK、PPK测定 | |1．参考SPC | |41 |MSA | |1．参考MSA | |42 |试生产件检验 | |尺寸、材料、性能 | |43 |PPAP认可 | |1．参考PPAP | |44 |包装确认 | |1．评价正常运输损伤和不利 | | | | |情况受保护2。顾客包装规定 | | | | |也应评价 | |45 |工作评审 | |附录A（A7，A8） | |46 |教育培训汇总 | |培训是各个阶段都有 | |47 |完善作业指导书 | | | |48 |汇集全部文件、记录 | | | |49 |编制生产CP | |生产CP包括：生产、检验、全| | | | |尺寸检验全过程 | |50 |阶段小结及四个阶段的总结 | |1．可只做四个阶段的总结 | |第五阶：段反馈、评定、纠正措施 | |51 |编制生产计划 | |保...
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