GB2828—87抽样方案(doc)
综合能力考核表详细内容
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GB2828—87 抽 样 方 案 目录 前言 1 目的 4 2术语及符号 4 2.1术语 4 2.1.1 单位产品 4 2.1.2 检查批（简称：批） 4 2.1.3 连续批 4 2.1.4 批量 4 2.1.5 样本单位 4 2.1.6 样本 4 2.1.7 样本大小 4 2.1.8 不合格 4 2.1.9 安全性缺陷 4 2.1.10 A类不合格品 5 2.1.11 B类不合格品 5 2.1.12 C类不合格品 5 2.1.13 不合格品 5 2.1.14 安全性不合格品 5 2.1.15 A类不合格品 5 2.1.16 B类不合格品 5 2.1.17 C类不合格品 5 2.1.18 每百单位产品不合格品数 5 2.1.19 每百单位产品不合格数 5 2.1.20 批质量 6 2.1.21 过程平均 6 2.1.22 合格质量水平 6 2.1.23 检查 6 2.1.24 计数检查 6 2.1.25 逐批检查 6 2.1.26 合格判定数 6 2.1.27 不合格判定数 6 2.1.28 判定数组 6 2.1.29 抽样方案 6 2.1.30 抽样程序 7 2.1.31 一次抽样方案 7 2.1.32 正常检查 7 2.1.33 加严检查 7 2.1.34 放宽检查 7 2.1.35 特宽检验 7 2.1.36 检查水平 7 2.1.37 样本大小子码 7 2.1.38 批合格概率 7 2.2符号 7 2.2.1 N：批量 7 2.2.2 n：样本大小 7 2.2.3 Ac：合格判定数 8 2.2.4 Re：不合格判定数 8 2.2.5 [Ac、Re]：一次抽样方案的数组 8 2.2.6 P：批质量 8 2.2.7 AQL：合格质量水平 8 2.2.8 Pa：批合格概率 8 2.2.9 IL：检查水平 8 2.2.10 LR：界限数 8 3 表格 8 严格度转换规则 9 表1 界限数 10 表2 样本大小字码 11 表3 正常检查一次抽样方案 12 表4 加严检查一次抽样方案 13 表5 放宽检查一次抽样方案 14 表6 特宽检查一次抽样方案 15 1 目的：标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数 表示)为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。 2术语及符号 2.1术语 2.1.1 单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，简称单位产品。 2.1.2 检查批（简称：批） 为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。 2.1.3 连续批 待检批可利用最近以检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。 2.1.4 批量 批中所包含的单位产品数，称为批量。 2.1.5 样本单位 从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。 2.1.6 样本 样本单位的全体，称为样本。 2.1.7 样本大小 样本中所包含的样本单位数，简称样本大小。 2.1.8 不合格 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量 的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类：一般检不合格分为：安全性缺 陷，A类不合格，B类不合格，C类不合格。 2.1.9 安全性缺陷 根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身和财产危害的缺陷。 2.1.10 A类不合格品 导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。 2.1.11 B类不合格品 使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 2.1.12 C类不合格品 对产品使用功能无影响，属制造不精细缺陷。 2.1.13 不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品，按不合格类型一般可分为：安 全性不合格品，A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。 2.1.14 安全性不合格品 有一个或一个以上有安全缺陷，也可能还有A类，B类和C类，或其中任一类或两类不 合格的单位产品，称为安全性不合格品。 2.1.15 A类不合格品 有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格，但不包含安全性 缺陷的单位产品，称为B类不合格品。 2.1.16 B类不合格品 有一个或一个以上B类不合格品，也可能还有C类不合格，但不包含安全性缺陷和A类 不合格的单位产品，称为B类不合格品。 2.1.17 C类不合格品 有一个或一个以上C类不合格品，但不包含安全性缺陷、A类不合格和B类不合格的单 位产品，称为C类不合格品。 2.1.18 每百单位产品不合格品数 批中所有不合格品总数除以批量，在乘以100，称为每百单位产品不合格品数。即： 每百单位产品不合格品数=批中不合格品总数/批量×100 2.1.19 每百单位产品不合格数。 批中所有单位产品不合格总数除以批量，在乘以100，称为每百单位产品不合格数。 即：每百单位产品不合格数=批中所有单位产品不合格总数/批量×100 2.1.20 批质量 单个提交检察批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示） 称为批质量。 2.1.21 过程平均 系列初次提交检查批的平均质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格 数表示）称为过程平均。 2.1.22 合格质量水平 在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水 平。 2.1.23 检查 用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。 2.1.24 计数检查 根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定单位产品是合格品还是不合格品 ，或者计算单位产品的不合格数，称为计数检查。 2.1.25 逐批检查 为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或批中抽取样 本检查称逐批检查。 2.1.26 合格判定数 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 2.1.27 不合格判定数 作出不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。 2.1.28 判定数组 合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列组合在一起，称为 判定数组。 2.1.29 抽样方案 样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起。称为抽样方案。 2.1.30 抽样程序 使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。 2.1.31 一次抽样方案 样本大小n判定数组[Ac、Re]结合在一起组合的抽样方案，称为一次抽样方案。 2.1.32 正常检查 当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。 2.1.33 加严检查 当过程平均劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。 2.1.34 放宽检查 当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。 2.1.35 特宽检验 由放宽检验判为不合格的批，重新进行判断时所进行的检查。 2.1.36 检查水平 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。 2.1.37 样本大小子码 根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码。称为样本大小字码。 2.1.38 批合格概率 对一个批质量已知的批，按给定抽样方案判该批为合格的可能性大小，称为批合格概 率。 2.2符号 2.2.1 N：批量 2.2.2 n：样本大小 （注：有必要区分第一样本，第二样本大小……时，分别：加上号码1、2、……。例如： ｎ2表示第五样本大小。） 2.2.3 Ac：合格判定数 2.2.4 Re：不合格判定数 （注：有必要区分第一、第二……合格和不合格判定数时，分别将号码c和e改为1、2、 3、……。例如：A2表示第二合格判定数，R3表示第三不合格判定数。） 2.2.5 [Ac、Re]：一次抽样方案的数组 2.2.6 P：批质量。 2.2.7 AQL：合格质量水平。 2.2.8 Pa：批合格概率。 2.2.9 IL：检查水平。 2.2.10 LR：界限数。 3 表格 严格度转换规则 [pic] 表1界限数 |累计样本大 |合格质量水平（AQL） | |小 | | | | |批量范围 |特殊检查水平 |一般检查水平 | | |S-1|S-2 | | | |0.010 | | | |0.010 | | | |0.010 | | |0.010 |0.015 |0.025 |0.040 |0.065 |0.10 |0.15 |0.25 |0.40 |0.65 |1.0 |1.5 |2.5 |4.0 |6.5 |10 |15 |25 |40 |65 |100 |150 |250 |400 |650 |1000 | | | |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |c Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re | |A |2 | | | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 23 |22 23 | |B |2 | | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 24 |22 23 | |C |2 | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 24 | | |D |3 | | | | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 24 | | | |E |5 | | | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |21 24 | | | | |F |8 | | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | |G |13 | | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | |H |20 | | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | |J |32 | | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | |K |50 | | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | |L |80 | | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | |M |125 | | | |0 1 | | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 | | | | | | | | | | | | | |N |200 | | |0 1 |= | |1 2 |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 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GB2828—87 抽 样 方 案 目录 前言 1 目的 4 2术语及符号 4 2.1术语 4 2.1.1 单位产品 4 2.1.2 检查批（简称：批） 4 2.1.3 连续批 4 2.1.4 批量 4 2.1.5 样本单位 4 2.1.6 样本 4 2.1.7 样本大小 4 2.1.8 不合格 4 2.1.9 安全性缺陷 4 2.1.10 A类不合格品 5 2.1.11 B类不合格品 5 2.1.12 C类不合格品 5 2.1.13 不合格品 5 2.1.14 安全性不合格品 5 2.1.15 A类不合格品 5 2.1.16 B类不合格品 5 2.1.17 C类不合格品 5 2.1.18 每百单位产品不合格品数 5 2.1.19 每百单位产品不合格数 5 2.1.20 批质量 6 2.1.21 过程平均 6 2.1.22 合格质量水平 6 2.1.23 检查 6 2.1.24 计数检查 6 2.1.25 逐批检查 6 2.1.26 合格判定数 6 2.1.27 不合格判定数 6 2.1.28 判定数组 6 2.1.29 抽样方案 6 2.1.30 抽样程序 7 2.1.31 一次抽样方案 7 2.1.32 正常检查 7 2.1.33 加严检查 7 2.1.34 放宽检查 7 2.1.35 特宽检验 7 2.1.36 检查水平 7 2.1.37 样本大小子码 7 2.1.38 批合格概率 7 2.2符号 7 2.2.1 N：批量 7 2.2.2 n：样本大小 7 2.2.3 Ac：合格判定数 8 2.2.4 Re：不合格判定数 8 2.2.5 [Ac、Re]：一次抽样方案的数组 8 2.2.6 P：批质量 8 2.2.7 AQL：合格质量水平 8 2.2.8 Pa：批合格概率 8 2.2.9 IL：检查水平 8 2.2.10 LR：界限数 8 3 表格 8 严格度转换规则 9 表1 界限数 10 表2 样本大小字码 11 表3 正常检查一次抽样方案 12 表4 加严检查一次抽样方案 13 表5 放宽检查一次抽样方案 14 表6 特宽检查一次抽样方案 15 1 目的：标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数 表示)为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。 2术语及符号 2.1术语 2.1.1 单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，简称单位产品。 2.1.2 检查批（简称：批） 为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。 2.1.3 连续批 待检批可利用最近以检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。 2.1.4 批量 批中所包含的单位产品数，称为批量。 2.1.5 样本单位 从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。 2.1.6 样本 样本单位的全体，称为样本。 2.1.7 样本大小 样本中所包含的样本单位数，简称样本大小。 2.1.8 不合格 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量 的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类：一般检不合格分为：安全性缺 陷，A类不合格，B类不合格，C类不合格。 2.1.9 安全性缺陷 根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身和财产危害的缺陷。 2.1.10 A类不合格品 导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。 2.1.11 B类不合格品 使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 2.1.12 C类不合格品 对产品使用功能无影响，属制造不精细缺陷。 2.1.13 不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品，按不合格类型一般可分为：安 全性不合格品，A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。 2.1.14 安全性不合格品 有一个或一个以上有安全缺陷，也可能还有A类，B类和C类，或其中任一类或两类不 合格的单位产品，称为安全性不合格品。 2.1.15 A类不合格品 有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格，但不包含安全性 缺陷的单位产品，称为B类不合格品。 2.1.16 B类不合格品 有一个或一个以上B类不合格品，也可能还有C类不合格，但不包含安全性缺陷和A类 不合格的单位产品，称为B类不合格品。 2.1.17 C类不合格品 有一个或一个以上C类不合格品，但不包含安全性缺陷、A类不合格和B类不合格的单 位产品，称为C类不合格品。 2.1.18 每百单位产品不合格品数 批中所有不合格品总数除以批量，在乘以100，称为每百单位产品不合格品数。即： 每百单位产品不合格品数=批中不合格品总数/批量×100 2.1.19 每百单位产品不合格数。 批中所有单位产品不合格总数除以批量，在乘以100，称为每百单位产品不合格数。 即：每百单位产品不合格数=批中所有单位产品不合格总数/批量×100 2.1.20 批质量 单个提交检察批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示） 称为批质量。 2.1.21 过程平均 系列初次提交检查批的平均质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格 数表示）称为过程平均。 2.1.22 合格质量水平 在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水 平。 2.1.23 检查 用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。 2.1.24 计数检查 根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定单位产品是合格品还是不合格品 ，或者计算单位产品的不合格数，称为计数检查。 2.1.25 逐批检查 为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或批中抽取样 本检查称逐批检查。 2.1.26 合格判定数 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 2.1.27 不合格判定数 作出不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。 2.1.28 判定数组 合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列组合在一起，称为 判定数组。 2.1.29 抽样方案 样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起。称为抽样方案。 2.1.30 抽样程序 使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。 2.1.31 一次抽样方案 样本大小n判定数组[Ac、Re]结合在一起组合的抽样方案，称为一次抽样方案。 2.1.32 正常检查 当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。 2.1.33 加严检查 当过程平均劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。 2.1.34 放宽检查 当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。 2.1.35 特宽检验 由放宽检验判为不合格的批，重新进行判断时所进行的检查。 2.1.36 检查水平 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。 2.1.37 样本大小子码 根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码。称为样本大小字码。 2.1.38 批合格概率 对一个批质量已知的批，按给定抽样方案判该批为合格的可能性大小，称为批合格概 率。 2.2符号 2.2.1 N：批量 2.2.2 n：样本大小 （注：有必要区分第一样本，第二样本大小……时，分别：加上号码1、2、……。例如： ｎ2表示第五样本大小。） 2.2.3 Ac：合格判定数 2.2.4 Re：不合格判定数 （注：有必要区分第一、第二……合格和不合格判定数时，分别将号码c和e改为1、2、 3、……。例如：A2表示第二合格判定数，R3表示第三不合格判定数。） 2.2.5 [Ac、Re]：一次抽样方案的数组 2.2.6 P：批质量。 2.2.7 AQL：合格质量水平。 2.2.8 Pa：批合格概率。 2.2.9 IL：检查水平。 2.2.10 LR：界限数。 3 表格 严格度转换规则 [pic] 表1界限数 |累计样本大 |合格质量水平（AQL） | |小 | | | | |批量范围 |特殊检查水平 |一般检查水平 | | |S-1|S-2 | | | |0.010 | | | |0.010 | | | |0.010 | | |0.010 |0.015 |0.025 |0.040 |0.065 |0.10 |0.15 |0.25 |0.40 |0.65 |1.0 |1.5 |2.5 |4.0 |6.5 |10 |15 |25 |40 |65 |100 |150 |250 |400 |650 |1000 | | | |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |c Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re |Ac Re | |A |2 | | | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 23 |22 23 | |B |2 | | | | | | | | | | | | | |0 1 | | |2 3 |3 4 |4 5 |5 6 |7 8 |9 10 |12 13 |16 17 |23 24 |22 23 | 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