管理资源网
李明仿老师
李明仿 教授
  • 关注者:人  收藏数:
  •  所在地区: 广东 佛山
  •  主打行业: 不限行业
  •  擅长领域:生产管理
  •  企业培训请联系董老师
  •  联系手机:
李明仿老师培训联系微信

李明仿老师培训联系微信

李明仿

扫一扫,关注公众号

李明仿

李明仿老师的内训课程

课程背景:“沙盘”最早源于军事用途,即用沙土或其他材料做成的地形模型。在军事题材的电影、电视作品中,我们常常看到指挥员们站在一个地形模型前研究作战方案的场景。随着时间的推移,沙盘的概念和用途不断发展演变,现在在我们的日常生活中有地形沙盘、建筑模型沙盘、工业模型沙盘、地区或单位规划沙盘等。这些沙盘都清晰地模拟了真实的地形地貌或区域格局,使其所服务的对象不必亲临现场,也能对所关注的位置了然于心,从宏观的角度全面地审视所处的环境局面,从而运筹帷幄、决胜千里。“模拟”说明了我们面对的不是一个真实的企业对象,而是具备了真实对象所拥有的主要特征的模拟对象。沙盘模拟训练和传统的培训课程在教学方法上存在着巨大

 李明仿查看详情


课程背景:市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任何情理,同行竞争者低价抢订单越来越普遍,员工的工资要求越来越高,生产成本的竞争压力越来越大。在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去市场。在市场竞争现实面前,哪怕竞争对手比你的价格低1角钱,客户也毫不含糊转移订单。制造企业中,生产制造成本往往占据约6070的比例。如果对成本控制不严,公司将导致成本高企,轻则让企业财务报表亏损,重则让企业失去客户的订单。产品质量不稳定,频繁返工和处理市场退货,造成品质成本居高不下。产品设计不考虑成本,没有创新,设计出来的产品天然是高成本的状况。基于此现象,结合中国制造行业的激烈竞争

 李明仿查看详情


课程背景:我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低,不能让客户满意;库存资金庞大,库存周转率偏低,物料损耗率偏高,导致企业利润侵蚀严重。一方面,企业成品库存积压严重,另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业管理干部掌握生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。 课程收益:▲ 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法▲ 建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本▲ 掌握生产计划、物料计划与采购计划

 李明仿查看详情


课程背景:市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任何情理,同行竞争者低价抢订单越来越普遍,员工的工资要求越来越高,材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去竞争机会。在市场竞争现实面前,哪怕竞争对手比你的价格低1角钱,客户也毫不含糊转移订单。制造企业中,材料成本往往占据约60的比例权重。如果对采购成本控制不严,公司将导致成本高企,轻则让企业财务报表亏损,重则让企业失去客户的订单而倒闭。产品质量不稳定,频繁返工和处理市场退货,造成品质成本居高不下。产品设计不是追求精益化,形成设计出来的产品就天然是高成本的状况。基于此现象,结合中国制造

 李明仿查看详情


课程背景:目前大部分制造企业的班组长管理人员是从生产一线提拔上来的,他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的金牌班组长仅有一线经验是不够的,还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。例如,如何正确定位自己如何补齐自己的短板如何诊断和分析现场的问题如何改善提高效率如何带领团队高效工作等等。本课程将从金牌班组长的角色认知入手,重点讲述金牌班组长应掌握的五大综合管理技能。分别从角色定位、工作指导,现场管理与改善,沟通技巧,激励团队6个维度进行分析。 课程收益:● 掌握金牌班组长的12个角色定位和管理职责● 掌握现场改善5个实战工具● 掌握创新思维与创新3个工具● 掌握沟通4

 李明仿查看详情


课程背景:很多企业在推行精益改善时,经常会碰到以下烧脑的问题:希望公司投入价格昂贵的自动化设备,来提高效率部分管理人员不考虑现场员工的实际操作环境,新买的设备无用武之地很多人不知道如何进行现场改善,主观能动性不够强,总是希望外部的咨询公司包揽全部在工业4. 0时代,“低成本自动化改善”(LCIA KAIZEN)备受瞩目,很多企业积极地引进,自动化正变得益发重要。而随着在当前市场竞争加剧、疫情影响因素叠加,出口压力增大,劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下,越来越多的企业开始重视减人增效、抑制设备投资,希望充分发挥员工和管理人员的智慧,运用低成本自动化和精益现场改善技术,打造低碳运营模式,以节

 李明仿查看详情


COPYRIGT @ 2001-2026 HTTP://WWW.QG68.CN INC. aLL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有