戴良桥老师的内训课程
模块一、角色定位1.1“我”是谁？——班组长的入选条件、入职修炼（导出合格班组长应具备的能力）1.2“我”从哪里来——获得班组长的职务关键点是什么？1.3“我”与企业的关系1.4五个错误定位——传声筒、下属代表、诸侯国王、劳动模范、普通百姓模块二、日工作流程2.1讨论日工作流程2.2介绍日工作流程（通用版）2.3特殊行业应关注的事项2.4开晨会的方法、步骤2.5现场巡视的阶段重点模块三、如何完成任务3.1【案例分析】小王打扫厕所的故事3.2如何理解并分解任务3.3如何布置任务3.4如何落实相关资源3.5如何实施检查3.6如何总结提升模块四、如何上、下、平行沟通4.1沟通的定义4.2沟通的种类、
讲师：戴良桥查看详情
一、剖析新生代：带领当代员工的思路：定位准确—定位沟通到位—跟踪教练技术—带动和谐进步—融合二、当代员工（后80、90后）的特质分析：① 离职率高② 自我为中心③ 知识面宽④ 价值观多元化⑤ 崇尚平等，蔑视权贵⑥ 情绪化⑦ 不遵守传统的职场规则三、中国管理者的管理认知：1、检查督导成为必备手段而且必须加大力度，管理成本很高；2、人是不愿意被改变的，除非他自己改变自己；3、表扬就是加薪。四、当代员工（后80、90后）管理方法：① 信仰、愿景、目标的运用② 承诺式管理（节点检查）③ 标杆员工及PK文化④ 教练式管理与警察式管理⑤ 张扬个性与面子文化⑥ 建立宣泄不良情绪的通道⑦ 职业生涯设计五、当代
讲师：戴良桥查看详情
模块一企业部门间常见沟通问题1.推诿（责任推脱）2.扯皮（发生后果的责任推脱）3.漠视（放任坏结果的产生）4.本位（为了自己部门利益，损害或放任公司整体利益）模块二几个易混淆的概念1.部门墙的功用——推倒部门墙2.部门之间难以统和——无约束力3.部门之间利益会此起彼伏——绩效困惑4.“跨”总是要制约自身——各自为政，各自为中心模块三沟通的方法1.程序沟通2.主导沟通3.会议沟通4.汇报上司，由上司协调5.成立项目组沟通模块四沟通易出错的环节1.发出方：a发出方意图模糊，接受方不知所云b发出方包装指令，不提醒接受方可能的威胁c发出方不了解接受方的背景，想当然地站在接受方立场2.渠道选择a选择了接
讲师：戴良桥查看详情
模块一精益生产诞生的背景和理念1、世界五大汽车公司利润与销售对比2、支持TPS的思想3、丰田危机与丰田生产方式l如果成本不下降，利润不会增加l提高销售价格不都能获得利润l降低成本=提高生产效率l由制造方法改变成本模块二七大浪费和解决问题的办法1、获得利润的方法2、到处都有的浪费（muda）现象3、造成成本上升的原因——浪费4、用精益的眼光看待浪费l过剩生产是大的浪费l生产现场常见的浪费——等待l加工本身的浪费l搬运真的是浪费吗？l库存是我们的敌人l没有价值的工作——动作的浪费l无效的工作——制造不良的浪费5、各种浪费中两种浪费严重——过量生产、库存过大模块三精益生产的两大支柱1、TPS的两大支
讲师：戴良桥查看详情
模块一、5S管理概论l5S管理的起源l5S管理的目的、作用l5S管理认识上的误区l5S管理推行不畅的原因分析模块二、5S管理知识解析l1S——整理的定义，目的，推行要领l2S——整顿的定义，目的，推行要领l3S——清扫的定义，目的，推行要领l4S——清洁的定义，目的，推行要领l5S——素养的定义，目的，推行要领模块三、5S管理推行的步骤、方法模块四、现场辅导（带领学员到现场）模块五、5S管理推行工具的使用l红牌作战l目视管理l颜色管理l看板管理l定置管理模块六、5S管理推行中应注意的事项...
讲师：戴良桥查看详情
模块一：TPM演变及概念1.1企业目标1.2生产管什么？1.3现场管理主线1.4TPM演变1.5TPM概念1.6TPM精髓1.7TPM八大支柱1.8TPM活动效果模块二、故障与设备综合效率2.1故障2.1.1故障定义2.1.2零故障的基本思考方向2.1.3故障原因分析2.1.4故障发展规律2.1.5加速设备劣化的主要原因2.1.6机械设备的劣化部位2.1.7设备劣化对策2.1.8劣化倾向管理定义2.1.9劣化倾向管理的实施步骤2.1.10零故障的五大对策2.2设备综合效率2.2.1设备综合效率定义2.2.2三个效率指标：时间开动率、性能开动率、合格品率2.2.3指标2.2.4七大损耗2.2.5