《精益生产与效率提升》
《精益生产与效率提升》详细内容
《精益生产与效率提升》
模块一 精益生产诞生的背景和理念
1、世界五大汽车公司利润与销售对比
2、支持TPS的思想
3、丰田危机与丰田生产方式
l 如果成本不下降,利润不会增加
l 提高销售价格不都能获得利润
l 降低成本=提高生产效率
l 由制造方法改变成本
模块二 七大浪费和解决问题的办法
1、获得利润的方法
2、到处都有的浪费(muda)现象
3、造成成本上升的原因——浪费
4、用精益的眼光看待浪费
l 过剩生产是大的浪费
l 生产现场常见的浪费—— 等待
l 加工本身的浪费
l 搬运真的是浪费吗?
l 库存是我们的敌人
l 没有价值的工作—— 动作的浪费
l 无效的工作—— 制造不良的浪费
5、各种浪费中两种浪费严重——过量生产、库存过大
模块三 精益生产的两大支柱
1、TPS的两大支柱——自働化、准时化
2、两大支柱的准则和方法
自働化:
l 定义
l 目标
l 方法
l 目的
l 自働化与自动化区别
l 自働化如何停止
l 自働化停止后的管理
准时化生产:
l 工作负荷量的变动
l 平准化生产的作用
l 平准化生产的作用
模块四 5s 管理与看板的运用
1、5s管理的演变
2、5s的内涵
3、常见目视看板的运用
模块五 设备的快速换产
1、缩短换产时间
2、改善原则
3、快速换产的7个步骤
模块六 设备布局和标准作业
1、一个流
2、标准作业:
l 定义
l 标准作业的三要素
3、T.T(标准工时)
4、作业顺序
5、标准手持——标准中间在库
6、标准中间在库的基本原则
7、标准作业的制定组合
练习——制作标准作业票(节拍:30s)
模块七 设备的OEE 和自主保全活动的开展
1、设备的主要衡量指标:设备综合效率(OEE )
2、设备概况——计算题
3、TPM
l TPM定义、发展
l 提高效率=消除六大损失
l TPM可延长设备的使用寿命
l 设备故障的原因
l 自主保全的定义
l 缺陷与故障
l TPM的7大步骤
模块八 价值流分析
1、生产活动的周期
2、生产现场的制造周期
3、生产现场的制造图
4、价值点
模块九 全员参与的改善提案活动
1、改善提案知识
2、改善的原则
3、改善提案内容
4、改善不能触及的内容
5、改善应注意的问题
6、持续、长久、坚持,是精益企业成功之道
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模块一、角色定位1.1“我”是谁?——班组长的入选条件、入职修炼(导出合格班组长应具备的能力)1.2“我”从哪里来——获得班组长的职务关键点是什么?1.3“我”与企业的关系1.4五个错误定位——传声筒、下属代表、诸侯国王、劳动模范、普通百姓模块二、日工作流程2.1讨论日工作流程2.2介绍日工作流程(通用版)2.3特殊行业应关注的事项2.4开晨会的方法、步骤2
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模块一、5S管理概论l5S管理的起源l5S管理的目的、作用l5S管理认识上的误区l5S管理推行不畅的原因分析模块二、5S管理知识解析l1S——整理的定义,目的,推行要领l2S——整顿的定义,目的,推行要领l3S——清扫的定义,目的,推行要领l4S——清洁的定义,目的,推行要领l5S——素养的定义,目的,推行要领模块三、5S管理推行的步骤、方法模块四、现场辅导
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模块一TWI督导概论(JD)1.TWI的起源及发展2.督导人员认知1)何谓督导能力—督导的定义,地位,作用,使命2)督导工作职责—督导的主要职责与内涵及范围3)督导角色认知—督导角色功能,定位及误区4)督导技能要求—不同层级的督导技能权重比例,六大法则5)督导现状模块二工作教导(JI)1.教导准备四阶段1)制作训练预定表2)制作工作分解表3)准备所需物品4)
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模块一:中层管理者角色定位1.应具备的指示、能力、态度2.理想的高层、中层同级、下属与“我”的关系3.中层管理者的五大困惑4.中层管理者的来源及推论5.卓越管理者、优秀管理者与一般管理者差别6.中层管理者与各层级之间的关系模块二:中层管理者角色修养1.主动意识2.服从意识3.责任意识4.成就意识5.结果意识模块三:中层管理者角色成事1.企业常见执行力不力的现
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