quot;《管理教练技术实战》——教练技术融入价值链、供应链一体化关键链，提升管理层与团队对话艺术 quot;课题背景1.课题产生环境：quot; 面对产品生命周期不断缩短、产业升级、产品创新的浪潮，信息流、知识流推动物流和资金流，从而推动供应链的升级发展，已经成为产业人在互联网+经济下的共识。知识经济时代已经悄然来临！ 一个显而易见的事实是，目前的员工是越来越难管！尤其是00后的员工逐步成为用工主力军的背景下，知识化、个性强、独立意识强是普遍的特点，简单、直接的管理越来越不适应时代需求。 那么有效化解这种矛盾冲突，用好知识经济、信息时代的红利，就需要企业管理团队，尤其首先从

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quot;《如何选择降成本方向》——基于全价值链的成本策略选择及落地流程展开 quot;课题背景1.课题产生环境：quot; 供应链过程是个投入产出过程。这个投入产出过程能够持续，重要前提是订单的持续满意交付以及全供应链伙伴利润空间的持续保障。 以此为前提，在产品全生命周期内，全价值链的各价值环节均参与成本结构形成及产品成本投入产出的运作，因此，降成本的方向选择以及实施落地的核心策略选择、有不以企业人主观意志为转移的客观性。因为，仅在设计和研发环节，往往就决定了产品成本的80！ 降成本的过程，是供应链企业基于全价值链、全产品生命周期驾驭成本核心策略的过程，在此基础上才能正视当

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全价值链降本增效设计：王文立 讲授：王文立 时长：6小时【课程背景】在产品生命周期不断缩短的当下，在产业、行业不断被颠覆的当下。企业运营过程中的投入产出被赋予更高的目的性，被要求更高的效率，降本增效课题与传统运营有本质的不同！一方面，在企业不断融入和加强与供应链伙伴的合作过程中，本企业价值链以及与伙伴企业价值链的协作要求不断增强。德国专家总结工业4.0，认为主要有三个特征：1、通过价值网络实现横向集成；2、端对端数字集成横跨整个价值链；3、垂直集成与网络化的制造系统。也就是说，智能制造网络下的供应链企业，为实现极高的市场适应能力、

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全价值链运营计划设计：王文立 讲授：王文立 时长：12小时【课程背景】推崇阿米巴运营的稻盛和夫说，预算不是一个很好的词，而“计划”更实用。的确，大多数时候，企业由于目标制订、分解出现问题，导致预算案变成“花钱”案，究其原因，是因为对过程目标失控而使整体目标失去可操作性。这其中更根本的原因是：由于缺乏有机整体的运营计划而使目标之间失去有机联系。而更重要的是供应链企业要抓住智能制造的未来。德国专家总结工业4.0，认为主要有三个特征：1、通过价值网络实现横向集成；2、端对端数字集成横跨整个价值链；3、垂直集成与网络化的制造系统。也就是说

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quot;班组长如何管好现场安全 ——基于自主安全管理活动和观念导入quot;课题背景1.课题产生环境：quot; 当前的生产现场，工艺、设备复杂化，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！ 而这其中更基础、更前提化的挑战是管好现场安全，杜绝事故！ 一般的观念是将事故视为意外。而无数的实践却证明事故没有意外，事故是诸多隐患和更多漏洞之后的必然！ 因此，只有本质安全状态之下的现场才是有基本安全保障的。而在本质安全状态之下物的安全状态和人的安全行为中，人的因素又占有绝对支配地位。

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quot;班组长如何做好现场目视化管理 ——基于可视化改善进程及5STPM核心活动quot;课题背景1.课题产生环境：quot; 当前和未来的生产现场，设备伴随产业升级换代快、工艺伴随产品升级迭代快，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！ 在这个过程中，市场似乎没有给工厂、给现场人员适应、思考、革新观念的时间！ 那么怎么办？行动！用管理的目视化督促和推动行动！在行动中革新观念！ 从内涵来看，目视化管理不仅是5S、TPM，也是质量、安全、成本、效率等现场管理的核心内容。但是从5S

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