陈秀明老师的内训课程
优秀安全培训师培训 mdash;mdash;陈秀明 根据杜邦公司统计发现，有超过96的事故原因主要是人为原因造成的。由于员工安全意识不强，缺乏安全知识，违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的三维现象，是导致安全事故的重要原因，也是事故防止的重点。有效落实安全培训，提高全员的安全素质，以及自我保护意识和能力，是预防各类安全事故发生的重要途径之一。 然而，因为缺少专业的安全讲师或讲师技能不够，导致培训的过程中，问题层出不穷，包括培训师表达能力和控场能力弱；培训形式单一，教材过于理论或枯燥无味，缺少创新和深度；培训对象仅停留在一线员工而忽视了中高层管理人员及专业技术人员；培训走形式、走过场，频频出现证据
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伤害预知预警活动（KYT） mdash;mdash;陈秀明 概述： 伤害预知预警活动简称KYT(Kiken Yochi Trainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性的自我管理活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的全员参加的安全运动，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。 本课程将详细讲解KYT活动的起源、方法、实施步骤等，并通
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全员生产保全（TPM） mdash;mdash;陈秀明 概述 TPM管理，是通过提升设备、系统和人的体质达到提升企业经营体质的过程。它是以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场改善的原则。 因此，针对设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高企等等 许多企业面临的困难。导入全员生产保全活动，是非常有必要的。 课程目的 #61692; 让学员熟悉TPM的概念和重要性 #61692; 扭转大家对设备维护的传统观念 #61692; 掌握设备状态的主要指标的计算 #61692;
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全面6S推进与目视化管理 mdash;mdash;陈秀明 课程背景 6S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。 6S管理从上个世纪七十年代，中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具，并创造出了6S、7S等，有不少企业因为领悟的6S的精髓，坚持不懈推进，无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌。 然而，有相当多的企业都知道了6S这个概念，但
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危险化学品管理mdash;mdash;陈秀明 概述： 如今，化学品已经存在于我们生活的方方面面，已为人所知的化学品已达500700万种。在众多的化学品中，有相当一部分是危险化学品。由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中，如果控制不当，极易发生事故，对人们的生产财产安全造成较大的威胁。如：火灾或爆炸，人员中毒或伤亡，污染生态环境等。 如果人们对危险化学品的管理不善，一旦发生事故，不仅会给企业造成重大经济损失，而且会给社会和环境造成极其恶劣的影响。例如， 1997年6月27日，北京东方化工厂油罐区发生特大火灾爆炸事故，在较短的时间内
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班组长管理技能训练营 mdash;mdash;陈秀明 课程背景 班组长作为兵头将尾，是企业贯彻制度的桥梁与纽带，是生产现场的直接指挥者和组织者，也是班组生产现场的第一责任者。 在市场频繁变动、生产不畅、品质不稳定的情况下，班组能否有序地开展生产工作，确保安全、效率、品质、员工士气的全面向上，显得就尤为重要，这就取决于班组长现场作用的发挥。除了班组长要具备岗位操作技能外，还要提高自身遵章守纪的自觉性、认识事物的深刻性、处理事情的规范性、个人修养的文明性。因此，帮助班组长认清自我定位与角色，提升组织协调能力、沟通能力、下属激励与指导能力、现场改善能力、问题分析与解决能力，并掌握现代企业精益生产知识