TPM全员设备维护课程目标1、随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖 程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损 失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。 2、传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少课程大纲【课程大纲】篇 TPM 概述1.1、TPM是怎样产生和发展的

 宋传承查看详情

TWI现场管理者能力提升课程目标1、了解现场管理的基本概念，　　　 2、掌握现场改善的方法 3、熟悉现场改善的基本思路　　　　 4、熟悉现场管理中的七大浪费 5、掌握现场改善的五个阶段　　　　 6、了解现场改善的方法　 7、认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战。课程大纲【课程大纲】 一、认识现场管理与现场改善1.企业竞争环境特点　　　　　　2.现场管理的定义与现况缺失分析　3.现场管理的主要内容　　　　　4.现场管理在生产企业中意义与作用5.新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战现场管理人员的角色认知与定位：1.新时期下主管面临的挑战和机遇　2.现场主管的地位和使命3.现场主管

 宋传承查看详情

精益库存管理课程背景制造业的库存问题就好比是煮青蛙，作为企业的两大死点之一（另一个是AR，应收帐款，实际上也是库存问题），等到你感觉出痛来了的时候，企业就已经如同被煮的青蛙一样，可能已经蹦不起来了,企业从无到有，再到逐步发展壮大，伴随着企业的成长过程，库存成为一个永远甩也甩不掉的东西；随着“零库存”与JIT神话在中国的破灭（个人观点），我们的企业家们不得不坐下来冷静地思考了：企业的产品很好，质量也上乘，不愁销路，资金回笼可能问题也不大，为什么我们还是没钱花呢？回过头仔细一看，原来我们的钱全躺在仓库了睡大觉！库存问题如同百幕大的神秘黑洞，时刻准备吞噬着过往的船只与飞机，无论看起来你有多大，“多强

 宋传承查看详情

5s及可视化管理课程目标1、全员认识并理解5s及可视化 2、全员建立5s及可视化的意识 3、全员贯彻落实5s及可视化的实施课程大纲【课程大纲】 一、什么是5S？1、5S的起源和演变2、5S的在持续改善中的作用3、与其他工具的结合 二、5S与减少浪费，提高效率的关系1、什么是丰田定义的七种浪费2、增值与不增值分析3、利用5S消除浪费和减少不增值步骤5S的步：整理 三、整理的定义1、整理的基本手法2、红牌战术的应用3、暂存区的设定4、整理案例 四、5S的第二步：整顿1、整顿的定义2、整顿的基本手法3、物有其位，物在其位的管理4、阴影板和阴影抽屉的应用5、定置定位的手法简介 五、5S的第三步：清扫1

 宋传承查看详情

8D与QC7工具课程目标【课程价值】 1、理解精益质量管理工具的优点与重要性； 2、正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际的质量问题； 3、全面提升企业精益质量管理从业人员的水平。课程大纲【课程大纲】章：质理分析与矫正之8 DISCIPLINES手法—8D1.古语：工欲善其事，必先利其器2.什么是8D手法，8D有何作用3.8D的核心步骤有哪些4.丰田汽车“务实的解决问题”的7个流程5.8D包含哪8个步骤，如何用于解决实际问题6.8D各步骤如何进行操作7.防患于未然，8D的精髓“预防”8.某财富500强企业成功应用8D处理客户投诉问题的案例第二章：精益质量管理常用统计工具1.数据的分类及整理

 宋传承查看详情

SMED快速换模应用课程背景1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快 速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。 2、课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产的技术，学后可立即转化到工作中。课程目标1、了解制造企业是如何换模的 2、快速诊断换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈） 3、了解快速换模与交货期 、在制品及生产计划之间存在的关系 4

 宋传承查看详情