TPM全员设备维护   02.08

TPM全员设备维护课程目标1、随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修

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TWI现场管理者能力提升   02.08

TWI现场管理者能力提升课程目标1、了解现场管理的基本概念，　　　2、掌握现场改善的方法3、熟悉现场改善的基本思路　　　　4、熟悉现场管理中的七大浪费5、掌握现场改善的五个阶段　　　　6、了解现场改善的方法　7、认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战。课程大纲【课程大纲】 一、认识现场管理与现场改善1.企业竞争环境特点　　　　　　2.现场管理的定义与现况

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精益库存管理   02.08

精益库存管理课程背景制造业的库存问题就好比是煮青蛙，作为企业的两大死点之一（另一个是AR，应收帐款，实际上也是库存问题），等到你感觉出痛来了的时候，企业就已经如同被煮的青蛙一样，可能已经蹦不起来了,企业从无到有，再到逐步发展壮大，伴随着企业的成长过程，库存成为一个永远甩也甩不掉的东西；随着“零库存”与JIT神话在中国的破灭（个人观点），我们的企业家们不得不坐

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5s及可视化管理   02.08

5s及可视化管理课程目标1、全员认识并理解5s及可视化2、全员建立5s及可视化的意识3、全员贯彻落实5s及可视化的实施课程大纲【课程大纲】 一、什么是5S？1、5S的起源和演变2、5S的在持续改善中的作用3、与其他工具的结合 二、5S与减少浪费，提高效率的关系1、什么是丰田定义的七种浪费2、增值与不增值分析3、利用5S消除浪费和减少不增值步骤5S的步：整理 

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SMED快速换模应用   02.08

SMED快速换模应用课程背景1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。2、课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各

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现场5S及目视化管理应用技能   02.08

　　主题：5S活动含义、推行要领、导入与实施　　现场图片的观、感、悟！　　管理的3大基石：5S活动、改善活动、TEAMWORK（团队工作）　　5S是企业管理最基础的管理项目：企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔　　第一讲、5S活动推行要领（理解要点、实例说明）　　1、5S的概念5S推行要领　　2、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃　　3、整顿（SEITO

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卓越品质管理：零缺陷   02.08

　　第一讲、走向零缺陷的质量基础　　质量管理的传统与现代思想　　企业面临的困惑　　精益工厂追求7个“零”极限目标　　制造质量与设计质量　　第二讲、现场质量管理的要点　　1、质量的基点——以顾客为关注焦点　　2、过程控制的方法　　3、顾客为导向的过程方法　　4、管理过程的方法　　第三讲、零缺陷质量管理　　1、零缺陷前提：5S　　2、制造质量的精髓：预防为主，持

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一个流生产方式与沙盘演练   02.08

　　课程大纲：　　第一讲：认识精益生产和浪费　　1、现代制造企业的价值困惑　　2、制造企业的七大浪费　　3、认识精益生产　　4、精益生产的核心：为企业赢利　　第二讲、精益物流管理　　1、精益物流与供应管理　　2、实现精益物流JIT　　3、柔性生产与敏捷制造中的物流设计　　第三讲、精益生产之均衡性管理　　1、模拟游戏：产能与平衡管理—发现利润空间　　2、精益均

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精益价值流程图分析与利润创造   02.08

课程大纲：第一讲、精益生产方式介绍：1、精益的起源2、精益意味着时间和速度3、丰田汽车(TPS)与精益生产4、精益生产方式的核心思想第二讲、精益生产与价值流剖析：1、价值流与价值流图2、制造企业的7大浪费3、识别客户增值与非增值（CVAamp;NVA）4、第八大浪费解析5、利用价值流图过程分析介绍第三讲、现状价值流图状态价值分析：1、确定产品系列2、价值流级

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高效工厂管理实务   02.08

课程大纲：第一讲、车间管理人员的角色定位1、车间管理人员的职责与角色认知2、车间管理工作的重心与要点3、详细说明工厂管理人员绩效指标和岗位职责第二讲、如何有效的推进工厂管理工作1、企业战略目标细化KPI管理2、衡量生产绩效的常用指标3、战略目标与衡量指标配合4、员工绩效考核与衡量指标配合5、案例分析第三讲、如何有效的挖掘工厂问题1、通过衡量指标趋势图发现问题

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