精益库存管理
精益库存管理详细内容
精益库存管理
精益库存管理
课程背景
制造业的库存问题就好比是煮青蛙，作为企业的两大死点之一（另一个是AR，应收帐款，实际上也是库存问题），等到你感觉出痛来了的时候，企业就已经如同被煮的青蛙一样，可能已经蹦不起来了,企业从无到有，再到逐步发展壮大，伴随着企业的成长过程，库存成为一个永远甩也甩不掉的东西；随着“零库存”与JIT神话在中国的破灭（个人观点），我们的企业家们不得不坐下来冷静地思考了：企业的产品很好，质量也上乘，不愁销路，资金回笼可能问题也不大，为什么我们还是没钱花呢？回过头仔细一看，原来我们的钱全躺在仓库了睡大觉！库存问题如同百幕大的神秘黑洞，时刻准备吞噬着过往的船只与飞机，无论看起来你有多大，“多强”。库存是企业的血液，库存是黏结剂！库存做不好的企业一定不是“好”企业！
课程目标
1、深刻准确理解精益生产思想 2、掌握消除浪费的利器 3、掌握缩短生产周期、降低库存的方法
课程大纲
【课程大纲】 一、精益思想1、企业赚钱的两个公式2、利润来自制造技术3、不能增加附加值的活动是浪费4、七大浪费5、彻底排除浪费6、一个流7、缩短批量生产时间8、向零库存挑战 二、均衡化生产减少在制品库存1、平衡率的计算2、分析不平衡损失3、流水线生产4、分割作业5、进行作业改善6、提高机械的能力7、改变作业人员数量8、人员技能训练9、更改作业分担10、更改作业顺序11、在制品零库存 案例解决生产线不平衡 分组演练减少生产现场在制品库存 三、运用IE减少库存1、运用产品工序法减少加工时间2、运用产品工序法减少搬运时间3、运用产品工序法减少检查时间4、运用产品工序法减少停滞时间5、基本动作分析6、动作中不经济分析7、动作中不合理分析8、动作中不均衡分析 案例改进现场搬运方法 案例改进进料搬运 案例改进组装作业 案例提高驱动箱的效率 案例改进仓库内部的零件布置9、秒表测时法10、平均时间11、正常时间12、标准时间 案例标准时间测定 分组讨论如何确定标准时间 讨论运用IE减少库存 四、设备零故障减少库存1、案例设备点检表制作2、案例解决“两源”3、案例设备清扫、加油、紧固标准4、案例OPL（经验教材）制作5、设备零故障减少库存 分组制作设备点检表 分组讨论“两源”对策 分组制作设备、清扫、加油、紧固标准 分组制作OPL（经验教材） 五、产品品质保证减少库存1、产品质量先期策划2、案例潜在失效模式分析3、案例控制计划4、作业指导书制定5、作业指导书遵守及更新 分组讨论零缺陷的关键点 六、精益化排程减少库存1、先进先出排程法2、短作业时间排程法3、交货期优先排程法4、摩尔排程法5、紧要比排程法6、富余时间排程法 案例精益化排程减少库存 演练如何运用六种排程法 演练订单排序 七、购产销一体化减少库存1、销售计划2、生产计划3、物料计划4、供应商管理减少库存量5、供应链管理实现零库存6、物料周转率提升 分组讨论订单式生产库存量如何削减 八、仓库全面管理1、储位规划与可视化管理 案例分析:空间不够如何做储位管理2、提高仓库利用率的有效方法①．物料的堆砌方式②．立体仓库的使用③．标准包装的使用④．仓储自动化技术的应用3、收发料控制①．制定物料损耗的控制流程②．补料差异分析与追踪4、料账不准的原因分析及对策①．四定法派发材料②．流程式账务稽核与追溯 案例分析:全面提升料帐准确率5、物料仓储的盘点管理①．盘点的种类和方式②．盘点须达到的目标③．透视盘点的深层次意义 案例分析:某集团公司的盘点实施制度6、缺料的控制A．剖析物料供应不继的真因；B．解决欠料的十点控制要领。
宋传承老师的其它课程
TPM全员设备维护 02.08
TPM全员设备维护课程目标1、随着科技进步和自动化的快速发展，高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，设备管理已成为企业生产运营的重要环节，企业对设备的依赖程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修
讲师：宋传承详情
TWI现场管理者能力提升 02.08
TWI现场管理者能力提升课程目标1、了解现场管理的基本概念， 2、掌握现场改善的方法3、熟悉现场改善的基本思路 4、熟悉现场管理中的七大浪费5、掌握现场改善的五个阶段 6、了解现场改善的方法 7、认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战。课程大纲【课程大纲】 一、认识现场管理与现场改善1.企业竞争环境特点 2.现场管理的定义与现况
讲师：宋传承详情
5s及可视化管理 02.08
5s及可视化管理课程目标1、全员认识并理解5s及可视化2、全员建立5s及可视化的意识3、全员贯彻落实5s及可视化的实施课程大纲【课程大纲】 一、什么是5S？1、5S的起源和演变2、5S的在持续改善中的作用3、与其他工具的结合 二、5S与减少浪费，提高效率的关系1、什么是丰田定义的七种浪费2、增值与不增值分析3、利用5S消除浪费和减少不增值步骤5S的步：整理
讲师：宋传承详情
8D与QC7工具 02.08
8D与QC7工具课程目标【课程价值】1、理解精益质量管理工具的优点与重要性；2、正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际的质量问题；3、全面提升企业精益质量管理从业人员的水平。课程大纲【课程大纲】章：质理分析与矫正之8DISCIPLINES手法—8D1.古语：工欲善其事，必先利其器2.什么是8D手法，8D有何作用3.8D的核心步骤有哪些4.丰田汽车“务实的
讲师：宋传承详情
SMED快速换模应用 02.08
SMED快速换模应用课程背景1、以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。2、课程以大量实际案例为基础，并介绍当前可用的各
讲师：宋传承详情
现场5S及目视化管理应用技能 02.08
主题：5S活动含义、推行要领、导入与实施 现场图片的观、感、悟！ 管理的3大基石：5S活动、改善活动、TEAMWORK（团队工作） 5S是企业管理最基础的管理项目：企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔 第一讲、5S活动推行要领（理解要点、实例说明） 1、5S的概念5S推行要领 2、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 3、整顿（SEITO
讲师：宋传承详情
卓越品质管理：零缺陷 02.08
第一讲、走向零缺陷的质量基础 质量管理的传统与现代思想 企业面临的困惑 精益工厂追求7个“零”极限目标 制造质量与设计质量 第二讲、现场质量管理的要点 1、质量的基点——以顾客为关注焦点 2、过程控制的方法 3、顾客为导向的过程方法 4、管理过程的方法 第三讲、零缺陷质量管理 1、零缺陷前提：5S 2、制造质量的精髓：预防为主，持
讲师：宋传承详情
一个流生产方式与沙盘演练 02.08
课程大纲： 第一讲：认识精益生产和浪费 1、现代制造企业的价值困惑 2、制造企业的七大浪费 3、认识精益生产 4、精益生产的核心：为企业赢利 第二讲、精益物流管理 1、精益物流与供应管理 2、实现精益物流JIT 3、柔性生产与敏捷制造中的物流设计 第三讲、精益生产之均衡性管理 1、模拟游戏：产能与平衡管理—发现利润空间 2、精益均
讲师：宋传承详情
精益价值流程图分析与利润创造 02.08
课程大纲：第一讲、精益生产方式介绍：1、精益的起源2、精益意味着时间和速度3、丰田汽车(TPS)与精益生产4、精益生产方式的核心思想第二讲、精益生产与价值流剖析：1、价值流与价值流图2、制造企业的7大浪费3、识别客户增值与非增值（CVAamp;NVA）4、第八大浪费解析5、利用价值流图过程分析介绍第三讲、现状价值流图状态价值分析：1、确定产品系列2、价值流级
讲师：宋传承详情
- [潘文富] 经销商终端建设的基本推进
- [潘文富] 中小企业招聘广告的内容完
- [潘文富] 优化考核方式，减少员工抵
- [潘文富] 厂家心目中的理想化经销商
- [潘文富] 经销商的产品驱动与管理驱
- [王晓楠] 辅警转正方式，定向招录成为
- [王晓楠] 西安老师招聘要求，西安各区
- [王晓楠] 西安中小学教师薪资福利待遇
- [王晓楠] 什么是备案制教师？备案制教
- [王晓楠] 2024年陕西省及西安市最
- 1社会保障基础知识(ppt) 21175
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20258
- 3行政专员岗位职责 19065
- 4品管部岗位职责与任职要求 16242
- 5员工守则 15474
- 6软件验收报告 15414
- 7问卷调查表(范例) 15126
- 8工资发放明细表 14567
- 9文件签收单 14218