主题：5S活动含义、推行要领、导入与实施　　现场图片的观、感、悟！　　管理的3大基石：5S活动、改善活动、TEAMWORK（团队工作）　　5S是企业管理最基础的管理项目：企业成长之树、企业生产运营纵向金字塔　　第一讲、5S活动推行要领（理解要点、实例说明）　　1、5S的概念5S推行要领　　2、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃　　3、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷　　4、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境　　5、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底　　6、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯　　7、活动的作用　　8、5S运作环　　9、5S活动的发展　　第二

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　　第一讲、走向零缺陷的质量基础　　质量管理的传统与现代思想　　企业面临的困惑　　精益工厂追求7个“零”极限目标　　制造质量与设计质量　　第二讲、现场质量管理的要点　　1、质量的基点——以顾客为关注焦点　　2、过程控制的方法　　3、顾客为导向的过程方法　　4、管理过程的方法　　第三讲、零缺陷质量管理　　1、零缺陷前提：5S　　2、制造质量的精髓：预防为主，持续改进　　3、全员参与和提案改善　　4、提案改善的实施步骤　　第四讲、开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件　　1、施工表　　2、工作方法　　3、不合格品处理　　4、安全操作规程　　5、标准化操作单　　6、产品标识和可追溯性

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　　课程大纲：　　第一讲：认识精益生产和浪费　　1、现代制造企业的价值困惑　　2、制造企业的七大浪费　　3、认识精益生产　　4、精益生产的核心：为企业赢利　　第二讲、精益物流管理　　1、精益物流与供应管理　　2、实现精益物流JIT　　3、柔性生产与敏捷制造中的物流设计　　第三讲、精益生产之均衡性管理　　1、模拟游戏：产能与平衡管理—发现利润空间　　2、精益均衡性原因分析　　3、人机工效学—动作分析　　4、等待的不均衡—浪费的影子杀手　　第四讲、精益生产之设备管理　　1、设备生产能力的控制因素　　2、生产节拍与设备要素管理　　3、价值流与设备效率　　4、设备效率分析手段和方法　　5、设备能力管理

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课程大纲：第一讲、精益生产方式介绍：1、 精益的起源2、 精益意味着时间和速度3、 丰田汽车(TPS)与精益生产4、 精益生产方式的核心思想第二讲、精益生产与价值流剖析：1、 价值流与价值流图2、 制造企业的7大浪费3、 识别客户增值与非增值（CVA amp; NVA）4、 第八大浪费解析5、 利用价值流图过程分析介绍第三讲、现状价值流图状态价值分析：1、 确定产品系列2、 价值流级别确定及标准图标3、 价值流过程块设计4、 画设计流、物流、信息流5、 数据收集与前置时间（LT）计算6、 现况价值流图示(模拟与实际应用) 第四讲、数据在价值流图示的应用改善机会识别及优先

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课程大纲：第一讲、车间管理人员的角色定位1、车间管理人员的职责与角色认知2、车间管理工作的重心与要点3、详细说明工厂管理人员绩效指标和岗位职责 第二讲、如何有效的推进工厂管理工作1、企业战略目标细化KPI管理 2、衡量生产绩效的常用指标3、战略目标与衡量指标配合4、员工绩效考核与衡量指标配合5、案例分析 第三讲、如何有效的挖掘工厂问题1、通过衡量指标趋势图发现问题2、通过现场5S及目视化发现异常3、5S的核心与实质在于发现异常4、精益目视管理5、工厂目视化管理6、创建和应用不同类型的视觉控制工具7、案例研讨 第四讲、现场质量改进1、现场质量控制2、内部用户三不原则3、质量改进的基础——标准化作

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课程大纲：第一讲、精益生产的基本思想1、精益思想介绍2、精益生产方式的由来3、精益生产的核心武器：现场改善第二讲、精益生产的核心思想剖析：1、增值与非增值活动介绍2、精益生产过程分析方法3、精益生产现场改善活动介绍1、第三讲、现场八大浪费2、现场管理追求零浪费3、现场管理约束资源与非约束资源4、现场管理活动从哪里着手5、案例：日、美企业现场管理活动运用与发展第四讲、现场管理的基础：时间管理1、时间分析基础经济动作2、时间研究与生产线平衡3、时间研究目的与方法4、秒表，记录表，流程分解原则5、标准工时结构与测时计时方法6、标准工时制订7、实际时间与标准时间的差异补正8、标准工时的意义第五讲、现场

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