唐亚文老师的内训课程
设备全生命周期管理及设备管理发展趋势课程背景：随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代，但是具体怎么做行业没有标准，也不一定适合自己公司，如果我导入也成本收不回，不导入怕掉对；2．实施了预防点检，但是故障还是发生····
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问题系统化分析与全员创新改善课程背景：一个人的优秀往往先是思维能力的优秀，与之对应，一个人的提升也需要以思维能力的改善为前置条件。因此，刻意练习自己的思维能力是非常有价值的投资。结构化战略思维，可以帮助大家成为解决问题的高手，同时也指导大家完成了认知与能力的跃迁。因此，这一思维非常值得我们学习与应用。课程收益：● 学习结构化思维逻辑，指导系统化思考● 通过案例演练，掌握 结构化思维8步骤● 掌握经典工具分析方法如MECE 5问法 利弊图 优选矩阵 行动计划表等● 运用A3报告系统的表达课程时间：12H 课程对象：中高层管理人员，部门经理，生产经理，质量经
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向丰田学精益管理--设备效益最大化对象 制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及销售采购主管总监等。目的 掌握现场管理的理念、方法和工具；掌握识别现场问题的工具和方法；理解何为标准化，掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。通过目视化、5S现场管理，帮助企业在现场管理时对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，从而提升品质、效率、降低成本、满足交期、保障安全、文明生产的目的。内容 精益现场管理培训课程背景 本课程针对企业现存的现场管理问题，通过对一流现场的对标讲解，和解决问题
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制造成本递减与效率提升改善课程背景：消除生产过程中的一切“浪费”！ “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。 《制造成本递减与效率提升改善》课程，是唐老师根据在丰田工作经验和7年的咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。
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智能制造下精益TPM与点检技能提升课程背景：随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临以下问题：1．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；2．现场设备脏、乱、差随处可见，布局不合理；3．员工对设备维护和保养漠不关心；4．设备效率很低，设备空转很多
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【打造丰田的设备管理体系】训练营1、招生对象设备管理技术人员、设备主管、车间主任、生产经理、厂长、精益生产专员、精益负责人2、主讲老师铃木老师 来自日本丰田体系，专注设备管理25年，机械保全士翻译支持：唐小强（设备高级专家、职业设备讲师）3、培训时间：6H4、训练营目的：日本丰田的设备管理是怎样进行的怎样改善我们在设备管理上的被动状态怎样改变设备维修成本居高不下的局面在设备维修方面有什么先进的理论和方法？预防维修工作怎样计划和推进？设备维修中有用的方法与工具有哪些？以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题，调查发现：也许你也知道这些知识和理论，但是不能很好的管理好