侯海飞老师的内训课程
制造型企业QCC品管圈与PDCA循环实践课程背景QCC品管圈活动是以小团队为基础，以QC七大手法为分析工具，以PDCA循环八大步骤为改善流程，对生产制造过程中的质量缺失或隐患进行系统改善活动，过程中充分尊重团队成员，无限制调动人员积极性，充分发挥团队成员的无限能力，改善产品品质，增强团队意识，提升企业综合效益，通过成果发布，增加团队成员自我价值感，从而逐步激发广大员工的参与性、积极性、创造性，促进企业文化成型落地。PDCA循环持续改善问题的一种思路，我们都知道企业存在就会出现许多的问题，并不是所有的问题都能一次性彻底解决的，通过PDCA循环对系统问题循环持续改善或者对问题影响权重大的问题逐步解
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制造型企业QC质量小组与PDCA循环实践课程背景QC质量小组活动是以小团队为基础，以QC七大手法为分析工具，以PDCA循环八大步骤为改善流程，对生产制造过程中的质量缺失或隐患进行系统改善活动，过程中充分尊重团队成员，无限制调动人员积极性，充分发挥团队成员的无限能力，改善产品品质，增强团队意识，提升企业综合效益，通过成果发布，增加团队成员自我价值感，从而逐步激发广大员工的参与性、积极性、创造性，促进企业文化成型落地。PDCA循环持续改善问题的一种思路，我们都知道企业存在就会出现许多的问题，并不是所有的问题都能一次性彻底解决的，通过PDCA循环对系统问题循环持续改善或者对问题影响权重大的问题逐步解
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制造型企业QVSM价值流图分析改善培训课程背景企业的生产过程中存在大量不增值的行为与过程。这些不增值的行为与过程随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单品类越来越多，交货期越来越短，变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不尽如人意。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流改善。精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前
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制造型企业TPM设备管理自主保全实战培训课程背景TPM是指全员参与的生产保全活动，是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个生命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系，是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各