陆忠老师的内训课程
TWI一线主管管理技能提升课时设计:共12小时/2天 (课后现场辅导另协商) 培训对象:全体课长至领班组长现场管理干部(含生产/品质/技术/设备等部门) 课程目的:挖掘管理瓶颈,提升现场管理实务能力,强化90后员工管理。课程目的:提升现场管理实务能力,激发工作热情,特别是对应90后员工管理; 改善现场日常管理工作,挖掘管理瓶颈,提升改善技能,精益化生产。 培训方法:1.培训师主讲导引,案例研讨,Team Study; 2.运用情景和实例训练,结合现场实习的培训方法;内训配套课后现场辅导。课程大纲:第一单元 职责角色定位(JR)(60’) 打造最佳工作场所管理者的责职管理标杆过程要素(5M1E)
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标准工时amp;平衡生产分析课时设计:共6.5小时培训对象:制造企业精益管理干部、IE部门、生产厂长、经理、主管等 课程目的:工效管理、提高生产效率课程大纲:课程背景制造现场大量存在着浪费现象,影响您的企业为客户提供满意的服务,同时扼制了企业自身的利润空间。生产线是制造现场的主体,由于存在着不平衡,使节拍管理困扰,造成等待、WIP(库存)高、动作、生产过剩、不良等浪费,本培训项目为企业精益生产消除浪费作有力的IE支撑。 培训目的让学员掌握标准作业是生产线的管理基础 熟练工时测定的方法 熟练进行生产线平衡率计算、分析 掌握动作经济化原则并用5W1H法进行改善 用ECRS原则进行瓶颈改善 能用PD
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精益生产管理课时设计:12-18小时(2-3天)(具体视企业情况商定) 培训对象:企业全部中高层领导、精益办管理者课程目的:管理技术创新升级,通过价值流分析,系统识别和消除浪费的管理能力提升,调动全员参与持续改善,提升品质、成本、交付竞争力。最终提升财务收益能力。课程背景: 市场疲软,人力成本增加,行业竞争白热化......向管理要效益势在必行。 培训目的: 指导企业检讨KPI之QCD目标, 通过诊断,发现瓶颈问题,挖掘改善项目; 2.通过精益生产管理,调动全员参与持续改善、减少浪费,提升财务收益; 3.构筑企业精益体系、文化、培育人财提升造血功能,提升企业核心竞争力。培训方法:培训前:先诊断
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6S及目视化管理培训对象:制造业管理者课程目的:推动现场管理、改善升级课程大纲:第一单元 打造A级现场 打造A级生产现场管理标杆 第二单元 6S管理 什么是6S?6S起源 为什么要做好6S? 如何推行6S 目视化管理 6S如何长效管理 第三单元 工作安全 安全法则莫非定律四不放过如何防呆管理 第四单元 现场实习、咨询、 提出改善案...
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TTT内部讲师培训课时设计:9H 1.5天(≤9名);12H2天(9-20名),18H(21-30名), 第1天与后边0.5-2天之间隔2-5天,方便学员自备模似实操课件 培训对象:内部培训师/后备培训师、HR经理及培训主管和专员, 所有需要担当培训的干部 课程目的: 认同培训对组织的贡献;培养传承组织文化,知识,经验的能力. 让您在培训师的领域里工作教导和传承更专业化,提高培训的有效性; 让您领悟TTT的价值,成就自身的公众魅力,开发新的职业发展方向; 课程收益: 让内部培训师的职业形象,精神风貌更职业,技巧更专业; 让我们的培训更具技巧而生动活泼,员工不再视培训为“服苦役”; 企业