企业90的基础管理工作该由谁去落地？90的效能又该由谁去推动和督导？90的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使管理者充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质和能力，提高企业的执行力。制造业中产品成本的50 80是在制造现场发生，因此现

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TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。由此说明， TPM 是人与物质

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课程背景：你曾经是否面对企业质量总是一片茫然，不知所措，心中困惑重重，如何有效真正提升全员的质量意识，我们究竟需要做些什么才可以让全员工愿意接受质量，愿意为质量而工作，愿意为质量而疯狂？面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务质量数字化转型的本质是借助数字化手段，使企业在质量变革过程中创造更大的价值，焕发出更强大的质量生命力。而质量数字化的核心是“业务”的数字化。质量数字化的效果，99是来自做事情人没有承担该承担

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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少6090，在制品减少5080，生产效率提高10100，不合格率降低30，与工作有关的伤害减少50。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产， 但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，中小企业开始重

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课程背景：全球性经济正在逐步摆脱长期低迷，终于看到了一丝曙光。然而，经济全球化的势头依然不减，全球范围内的企业竞争日趋激烈。在如此严峻的经营环境中，不仅在中国，甚至世界各地频频爆出企业新闻，我们究竟做错了什么？如何有效的突围是许多中小企业老板正在日夜思考的核心，也许新一代的变革管理正在发生？你是否真的做好了一切准备。数字化转型的本质是借助数字化手段，使企业在变革的世界中创造更大的价值，焕发出更强大的生命力。数字化转型和传统信息化的主要区别在于：传统信息化的核心是“流程”的信息化；而数字化的核心是“业务”的数字化。“信息化”主导者是IT 部门，而“数字化”主导者是业务部门，而且必须是一把手工程《

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课程背景：当前，全球制造业正面临百年未有之大变革：国际经贸格局深度调整，国内原材料及人力成本持续攀升，市场竞争进入存量博弈阶段。国家统计局数据显示，2023年制造业企业平均利润率较疫情前下降2.8个百分点，超60企业面临"增产不增效"的困局。与此同时，"十四五"规划明确提出智能制造、绿色制造转型升级要求，国务院《质量强国建设纲要》更将降本增效定位为企业高质量发展的核心路径。在此背景下，制造业企业亟需构建系统化的降本增效能力体系。本课程专为破解上述痛点研发，聚焦"系统落地"核心价值，基于华为、美的、伊利等30家标杆企业实践，独创制造业降本增效"四维驱动模型"：战略层构建成本竞争优势，运营层打通端

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