唐健老师的内训课程
课程大纲讲：试验设计简介1、 高科技时代的质量挑战2、 DOE的巨大作用3、 DOE 的发展－－－经典DOE、田口DOE4、 DOE专业术语5、 DOE试验的基本步骤第二讲：复习方差分析1、 相关概念/因子/因子的水平2、 单因子方差分析3、 多因子方差分析4、 方差分析步骤5、练习第三讲：全因子试验设计1、 全因子DOE概述2、 单因子DOE3、 多因子DOE4、 MINITAB因子设计4.1 创建因子实验设计4.2 自定义因子实验设计4.3 选择优化设计4.4 分析因子实验设计4.5 分析变异性4.6 因子图4.7 等值线和等值图4.8 优化器5 现场飞机改善试验6 全因子DOE案例分析与
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培训内容培训效果FMEA介绍1)FMEA与各种品质工具的关系2)FMEA的种类(过程FMEA/设计FMEA/系统FMEA)3)FMEA的运用范围4)FMEA实施前的准备5)FMEA的团队构成了解FMEA的基本知识FMEA模型介绍1)FMEA模型1)如何正确研究"失效模式"2)如何正确研究"影响"3)如何正确研究"原因"4)如何正确研究"现有控制"5)RPN的计算方法6)评分等级如何制定7)如何正确填写使用FMEA表8)FMEA表填写练习9)FMEA表错误填写案例分析掌握FMEA分析的模型及FMEA表格填写FMEA实施的关键要素和注意事项1)如何定义可制定出成功FMEA计划的范围，假设和局限？2
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课程大纲天第1章 工业工程导论第1节 工业工程介绍--工业工程IE定义--工业工程发展历史--经典工业工程理论体系--工业工程与精益管理--重新审视“7大浪费”第2节 劳动生产率介绍--生产率定义--衡量生产率的主要指标--静态与动态生产率第3节 工业工程的流程观和正确意识第2章 现场管理与改善--现场管理重要性--现场管理要素--正确的现场管理意识与方法--改善KAIZEN--现场改善案例与练习第3章 流程管理第1节 流程管理基础--什么是流程和流程管理--流程绩效的三个主要指标--流程的律特法则--瓶颈与流程能力--流程利用率与能力利用率--流程分析六步法第二天第2节 流程图绘制与分析1)
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课程大纲讲 Minitab基本功能介绍第二讲 Minitab主要菜单功能1、 数据/计算/统计/图形2、第三讲 Minitab基本图表1、成对变量关系图2、统计分布图形3、区间图4、时间趋势图5、三维立体图形6、柏拉图/条形图7、因果图第四讲 Minitab图表的综合应用1、数据挖掘分析2、图表化数据练习第五讲 相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S 图在Minitab中应用3、I-MR-R/S 图在Minitab中应用4、P 图、NP 图、C 图在Minitab中应用5、六西格玛项目案例中图形选用分析案例6、用MINITAB绘制
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课程大纲一、 QFD概述1、QFD的应用和发展背景2、产品开发的重要性及面临的挑战3、QFD的创始动因4、QFD的作用及适用场合5、什么是QFD6、QFD的基本原理和工具7、QFD的4个基本阶段8、质量屋/表HOQ/Quality Tables二、如何建立质量屋Step1取得客户信息--确定内/外部客户--VOC的分类和来源--产品开发考虑要素与浴缸曲线--理解顾客需求和重要度--CCR关键顾客需求--KJ法与CCR提炼Step1取得客户信息(续)--透彻理解顾客需求的层次--卡诺模型Kano Model--顾客需求的重要性级别--客户竞争性评估Step2将客户呼声转化为技术要求--客户呼声与
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培训大纲TPM基本理念及推行1、管理故事2、丰田等企业为什么会成功3、卓越的工厂管理3、什么是TPM4、TPM的发展历史5、TPM给我们带来什么6、TPM八大支柱活动7、TPM导入阶段8、课程小结精益生产环境下的设备管理1、 精益生产回顾2、 设备可动率与运转率3、 整流化生产下对设备的7大要求4、 LCA低成本自动化介绍向零故障挑战1、故障是什么2、故障的种类3、劣化的种类4、零故障的基本观念5、达到零故障的原则6、零故障5对策与TPM5大支柱7、点检做到位可以零故障设备管理KPI, OEE的应用与改善1、考核指标的细分与作用2、设备六大损失4、什么是OEE及TEEP5、不同设备效率计算方式