刘胜军老师的内训课程
培训课题： 精益生产JIT课程对象： 董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。培训时间：（具体时间待定）课程简介：精益生产是世界上最成功的生产效率管理方法，其核心是通过持续改善消除企业运作的过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户的完美服务，应用先进的看板管理系统，最大限度地降低库存而又保障客户需求；实现“一个流”生产改善、全面生产维护TPM、防错Poka-Yoke、生产线平衡以及5S目视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/人的效率，减少故障数、不良率等各种浪费，使全员意
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课程简介 您了解在历次危机中丰田不断壮大的原因吗？ 美国三大汽车的严重问题真的仅仅是金融危机导致的吗？ 为什么研发经费世界第一的美国却跟不上丰田本田的新车速度？！ 日本汽车业是如何用一半人力，1/3时间完成全新车型开发的？ 二十一世纪的知识经济时代研发的终极竞争已是企业的最后防线。 1983年后日本全面超越美国和欧洲成为汽车专利冠军，丰田成为盈利第一的 企业巨人：18000亿RMB营业额1600亿RMB利润的秘密。 丰田富国论的理由是什么？课程对象 董事
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课程简介 丰田的经营业绩是很多人难以理解的，为什么每遇危机丰田必飞跃发展？同样 是汽车行业，丰田八倍于同行的利润率是如何打造的。 为何创新型改善型企业可以永保胜利？ 为何摩托在手机衰弱后得出Lowest total cost always win 的感言？经济危机导致市场重组、行业性低靡。可怕的是中国企业面对危机 毫无经验。如何跨越危机，成长与发展！本课以苹果、丰田等有代表性的， 在危机中成长成功的企业的创新经营战略给予实例解说，
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课程简介 您了解在历次危机中丰田不断壮大的原因吗？ 为何创新型改善型企业可以永保胜利？库存是制造业的万恶之源！“零”库存 的精益生产导致“零”风险的运营模式，丰田的精益体系是世界上最成功的制 造业管理体系，其核心是消除企业的浪费，缩短生产周期压缩库存，快速反 应，实现对客户的完美服务，全员意识革新降低成本，使企业充满活力。我 们将已大量精益案例让您真正掌握如何减少库存50- 70，缩短生产周期30-50，人工效率提高35％减员20％的方法技巧。课程特色 1. 建立精益战略
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课程介绍： 现场主管能力训练课程（TWI，Training Within Industries forsupervisors）是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课，是提高现场管理水平的利器。系统专业的TWI培训可以对中层干部激励和能力提升起到很大作用，帮助企业的现场基层主管真正提升水平，提升生产力。培训对象：各部门主管、车间主任、班组长等中、基层管理人员。培训目的： 1、加强
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课程简介： 当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。课程目的： 1. 建立精益单元生产理念，理解单元生产的运作方式。