黄铁老师的内训课程
部分、课程框架介绍 ◆IE基础◆效率改善原则◆程序分析与作业分析及改善◆动作分析与改善◆平衡生产线◆案例分析第二部分 1、IE技术基础 ◆IE的原理与发展历史◆IE技术的核心内容和追求目标◆工厂如何活用IE思想◆训练员工用IE的眼光看问题2、生产力与生产效率的衡量指标 ◆生产效率与企业竞争力◆生产力的内涵◆效率与效能3、效率改善的基础与改善方向 ◆运用IE技术改善的原理、原则◆消除瓶颈◆消除管制点◆现场7种浪费分析◆如何减少浪费，保持流程增值4、制造程序分析与改善 ◆SME程序分析与JIS的程序分析◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析◆加工效率的改善◆检查效率的改善◆停滞与等待的分析与改善
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一、物料管理不良的影响及原因分析： #61656; 呆料多／库存积压周转率低／停工待料…损失多#61656; 料帐不准与存量管理模式不宜，是主要肇因#61656; 仓储管理也是大问题二、做好物料管理的系统架构： #61656; 从PDCA四阶段做分析#61656; 从管理流程各功能做分析#61656; 做好物料管理的五大策略三、物料编号管理 #61656; 物料编号的必需性#61656; 物料（含半成品/在制品）分类与编号原则之关联#61656; 隐义式编号原理与适用环境#61656; 流水序号法之运用及修正技巧#61656; 结构部位编号法之运用及修正#61656; 分类编号法运用及实例#6
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部分：基础知识和基本概念 本部分内容帮助学员更新和提高和采购实践和管理相关联的基本理念。采购实践和管理早已结束了单纯交易的时代，转而基于供应链理论体系的思维和方法。今天，一个高级的采购人员，如果缺乏采购的战略思维，那他只能是一个普通的采购经办人员。第1章：供应管理框架知识1. 世界级供应管理2. 供应链和网络3. 企业的延伸4. 供应管理和经营绩效5. 供应管理和投资回报率6. 供应管理的四个阶段7. 供应管理系统8. 企业对企业电子商务和供应管理9. 战略型供应管理活动第2章：从采购到供应链管理1. 采购：一个充满活力的职业2. 采购的起源和供应链管理3. 供应管理的演化4. 5个主要的开发
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供应链和供应能力概述 1. 虚拟企业和采购集中原则，理论和问题；2. 供应链和供应能力-不为人注意的差异；3. 供应链管理还是供应能力管理-案例讨论；供应商管理基础 1. 为什么企业需要供应商开发手册？2. 供应商开发手册是管理供应商还是管理“企业的产品技术”；3. 供应商开发手册对建构供应链的指导意义；4. 供应商开发手册需要哪些技术？- 质量配置功能管理QFD；5. 供应商开发能力评估和管理；6. 供应商质量能力评估和管理；7. 供应商工序能力评估和管理；8. 供应商绩效管理；基于互联网模式的供应能力管理 1. 在供应链管理中，互联网能够发挥怎样的作用？2. 怎样建立基于互联网的供应能力数
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1. 精益生产概念导入；2. 精益工具简介；3. 建立快速改善: Kaizen4. 5-S 管理#61557; 直观控制：色彩识别和地址系统、操作单；5. 价值流分析Value Stream Mapping#61557; 一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具；#61557; 现状图制作；#61557; 集中祛除流程限制和减少制造时间；#61557; 发展未来状况洞察力；6. 生产周期时间的价值；#61557; 看板系统和工艺流程；#61557; 看板和生产计划；#61557; 看板系统和质量监控系统；#61557; 看板和车间物流；7. 生产线平衡模型；#61557; 混线生产模式的实际
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1. 精益生产概念导入；2. 精益工具简介；3. 建立快速改善: Kaizen4. 5-S 管理#61557; 直观控制：色彩识别和地址系统、操作单；5. 价值流分析Value Stream Mapping#61557; 一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具；#61557; 现状图制作；#61557; 集中祛除流程限制和减少制造时间；#61557; 发展未来状况洞察力；6. 生产周期时间的价值；#61557; 看板系统和工艺流程；#61557; 看板和生产计划；#61557; 看板系统和质量监控系统；#61557; 看板和车间物流；7. 生产线平衡模型；#61557; 混线生产模式的实际