培训时间:

DOE实验设计-综合质量问题解决方法

  培训讲师:冀老师

  时间地点:
2024年11月04-05日 苏州

  培训费用:3980

  赠送积分:3980

    服务电话:010-82593357

DOE实验设计-综合质量问题解决方法详细内容

时间/地点/价格:11月4-5日/苏州/3980元

课程背景

1、在产品设计中,如何用最小的实验成本和次数,有效的设计和验证产品的性能?

2、在制造过程中,如何面对诸多影响因素,科学的设定工艺参数?

3、面对生产过程中出现的悬而未决却涉及因素复杂的质量问题,如何有效分析?

4、如何在设计和加工初期做到质量的先期控制,提升产品竞争力?

设计、制造、质量工作由一个个过程组成。由于输入的变化、各因素之间可能存在的交互作用,再加上各种干扰因素的影响,使得结果变化不定。在大多数情况下,这种输出的不稳定会带来质量不稳定和成本高居不下。实验设计(DesignofExperiment,简称DOE)是以概率论与数理统计为基础、合理安排试验的一种方法,通过高效经济地获取数据信息、科学地分析处理、得出正确的结论。现代企业的制造和设计部门则经常用它来解决设计、生产和服务流程中的问题,特别是在一些推行持续改进的企业里,更是一个提升质量,稳定流程的有力工具。本课程旨在向您讲述如何将各项实验方法运用于产品和制程设计中,减少过程中各项的变差,从而使产品及制程设计臻于完美。

但是,一提到DOE,很多人就会想到其深奥的理论,使人望而却步。本课程的最大特色在于:适当的理论,注重实践,由浅入深,较多的案例与实践,让学员在实践中轻松掌握……

课程对象

质量工程师、质量经理、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、6Sigma绿带、一线主管、工程技术骨干、车间主管、生产主管等

课程收获

1、学习实验设计的基本概念、原理和重要作用;理解并能运用DOE进行问题的分析和解决;

2、掌握DOE实施的基本步骤,具备使用Minitab进行优化因子和预测结果的能力。能通过软件来分析正交叉、副交叉、单因子、双因子;

3、能使用DOE来分析研发过程和生产过程的异常问题,并能在研发过程中寻找杂音(非正常因子)

4、掌握如何应用因子筛选试验,从众多可能的因子中,筛选找出影响指标的关键因素,进行优化;

5、掌握对关键因子进行优化的方法,在减少成本的基础上,使产品质量最优化;

6、回到企业以后,能够针对公司内部的质量、工艺问题,开展DOE的分析工作,解决产品设计、工艺设计过程中的难点问题。

课程特色

1、案例分析研讨:以案例深入分析和研讨的方式学习DOE。

2、注重实际应用:学员需亲身参与项目应用,在应用中消化和解决问题。

3、针对需求指导:老师针对不同学员需求指导,保证学习质量。

4、团队共同学习:学员分组学习,模拟实际工作中的团队协作解决问题。

5、课后跟踪效果:课后测试、项目发表、保证学员通过持续应用,实现个人价值。

6、企业持续受益:培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

第一部分:DOE的作用

1、DOE的前世今生

2、试验目的

3、产品生成全过程中,DOE在何处使用?

4、优化的产品生成过程解析

5、过程设置与控制中的DOE应用

6、质量问题处理及改进活动中的DOE

7、试验策略与步骤

案例及演练:用共同参与的产品项目活动来说明DOE的作用

 

第二部分:DOE入手—特性与风险分析策略

1、特性及特性分类

2、功能界面风险预分析—从功能界面到产品特性

3、因子分类及水平

4、交互作用

5、实例说明以上内容

 

第三部分:DOE的手法渐进

1、建立DOE的思考问题的习惯

2、DOE的典型手法(优选法,二分法,正交试验)



3、正交试验设计各种类型展开

1)正交配置

2)常用正交表类型与合理选择

3)立方体图

4)因子水平选择

5)因子间的交互关系配置

6)交互作用分析

7)混合正交表配置

 

第四部分:DOE的应用进阶

1、DOE整体试验策略与路径

2、2N因子筛选试验配置步骤

3、由于策略不当而产生的失败案例

4、成功案例及背后的成功机制

5、方差分析—用以分析显著性与误差

6、MINITAB辅助试验设计案例

7、RSM寻找最优参数的试验设计

8、方差分析与最优点试验的统计基础

案例及演练:丰富案例分析

 

第五部分:DOE在产品诞生全程中的任务

1、如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料

 

 

 

 

 

 

2、如何在保证质量,成本最低的情况下,别让制造工程部门太难做?(制造条件最宽松,包容性最好)

3、质量与可靠性风险的先期识别

4、田口工程渊源

5、稳健性设计,系统设计,参数设计,容差设计介绍

6、DOE应用案例

 

第六部分:谢宁DOE解决问题开始的步骤

1、不同流派DOE的对比

2、问题解决模式路径

3、定义问题,定义项目

4、定义变量——绿Y和红X策略

5、判断输入因子

6、量化变量

7、选择线索生成工具的逻辑图

案例及演练:包含实例内容及练习

 

第七部分:测量系统与数据保证

1、测量与数据对DOE成功的重要意义

2、测量系统确定性方法

1)MSA—测量系统分析

2)精度分析



3)利克特度量尺度转化

4)制造系统过滤能力

5)ISOPLOT方法

3、数据可靠性保证与数据污染防范

 

第八部分:DOE工具多变量分析与集中图

1、多变量分析——分析工序中多个影响因素的重要程度

2、多变量分析的原则

3、多变量分析的方法

4、集中图的应用

案例及演练:除实例以外,学员可以提出自己的实际问题,练习变量定义和量化

 

第九部分:DOE工具配对比较技术

1、配对比较----在不停止生产过程的情况下,仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品,通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素

2、BOB与WOW

3、图基检验法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十部分:DOE工具产品/过程搜索

1、产品/过程搜索应用时机

2、产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用

3、宝马GPS模块电路板的实际案例,究竟是制造过程问题还是设计问题?

案例及演练:除了主要案例外,另有其他案例

 

第十一部分:DOE工具部件搜索技术

部件搜索——当零部件的特性在制造过程中都可以测量时,用于对来料质量和半成品件进行定位,看哪种特性影响了最终产品的特性

1、互换原理

2、部件搜索的步骤



1)球场阶段

2)排除阶段

3)交互作用阶段

4)析因分析

 

第十二部分:DOE整合应用—灵活应用及扩展

1、质量风险监控系统

2、DOE在质量风险监控中的应用

3、DOE用于确定最优参数时在不同手法间的转换

4、改进结果验证试验的手法切换

5、高效问题解决方法

6、用好散布图往往胜过众多高级方法

7、DOE在8D问题解决模式中的应用实战

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

讲师介绍

 

冀老师

资历背景:

Ÿ 朱兰研究院认证MBB

Ÿ TRW认证BB

Ÿ 航空部认证高级工程师

Ÿ 黑带大师

Ÿ 高级咨询师

Ÿ 泰科TFCC大中国区 Opex经理

Ÿ 亚新科六西格玛总监

Ÿ TRW苏州精益生产执行官

Ÿ 航空部宝成通用电子公司高级工程师

冀老师近年来独自或为主对近千人进行过六西格玛基础、绿带培训、黑带培训、精益生产以及多种质量工具的培训。直接领导和辅导过数百个六西格玛、精益、质量改进和流程优化项目。

实战经验

冀老师在生产制造型企业(仪器仪表、电子、通讯、汽车另部件和机械行业)工作近40年,其中产品研发20年,项目管理、生产和持续改进实施的经验10多年。他曾在TRW、ASIMCO、Tyco等知名跨国集团担任高层管理,负责持续改进(SixSigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE(Business Excellence)的推行。冀先生对制造业的质量改进和六西格玛/精益生产实施有着深刻的理解和丰富的实际运作经验。

服务客户

天合(TRW)、亚新科工业技术有限公司(ASIMCO)、格雷电动工具、维运电讯科技有限公司、上海柴油机厂、火炬(上海)、霍尼维尔(Honeywell)、马勒(上海)滤清系统有限公司、西子奥的斯(OTS)、康可无锡(Little fuse)、海拉(上海)、奇瑞汽车、瀚德汽车(Haldex)、Springfield (东莞)、台科视讯(苏州)、纽迪希亚(无锡)、施奈德(Schneider苏州)、泰科流体控制(TFCC)、富士施乐Fuji-Xerox(苏州)、普安阀门(PRATT)、安费诺(Amphenol)等。

 

 

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