《精益成本控制管理》

【课程背景】

制造业作为一个复杂的系统工程，人机料法环，环环要相连，一环脱了节，管理难上难！只有建立高效精益、精细的管理系统，才能实现企业成本及系统利润的持续提升。

管理的根本目的是什么？获得经济效益和社会效益？怎样才能获得经济效益？开源，节流，加快周转！怎样开源？怎样节流？控制人工成本，控制物料成本，控制制造费用！怎样加快周转？加快库存周转，加快资金周转！

精益成本管理的方法是：1. 根据目标售价决定目标成本；2. 分解目标成本，进行责任者的确保工作；3. 定期公开目标成本和实际成本；4. 在没达到目标时进行改善。精益成本管理建立以达成成本目标的PDCA闭环管理系统，不断减低成本，达成利润目标，实现企业的可持续发展。

理学咨询特举办《精益成本控制管理》培训班，专为管理及技术人员而设计，旨在培养管理及技术人员，对精益管理成本控制管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。

【课程受益】

l 企业运营系统思维（统一管理人员目标）

l 打破常规，突破思维定势，全新接受精益成本管理方法

l 掌握精益成本管理的系统方法

l 掌握现场成本管理工具-原价改善

l 掌握系统的物料成本降低方法

l 掌握识别浪费消除浪费的几种工具

l 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识

l 结合自身企业灵活掌握效率化改善的技术

l 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用

l 建立效率评价体系，降低生产成本，改善产品质量，提高生产效率

l 课程全程穿插大量生产现场成本管理表单及案例

【课程时间、地点】

 9月12-13日（2天）郑州

【费用】

3680元/人

【课程对象】

总经理、副总、总监、厂长、经理（精益/生产/物流/采购/财务经理）、经营长、车间主管等中高层管理者及后备干部。（本课程尤其适合制造型企业成员集体学习、思考、研讨）。

【课程大纲】

 课程工具：

 

1. 《降低成本管理表》 2. 《利润计划表》 3. 推式MTS按库存生产 4. 推拉结合 ATO按订单装配 5. 拉式 MTO订单制造 6. 拉式 ETO订单设计 7. 成本预测法 8. 《成本利润分析图表》 9. 《产品利润计划表》 10. 《价值流分析图》

1. 《5M浪费查检表》 2. 动作经济原则 3. 《生产线平衡分析组合表单》 4. 精益防错法 5. 《快速切换分析组合表单》 6. 八步问题解决法 7. 生产效率化方法 8. 《综合生产效率损失分析表》 9. 《综合生产效率损失查检表》 10. 《物料清单-各类物料损耗标准》

1. 《供应商现场评审表》 2. 《供应商现场评分标准》 3. 《采购市场价格分析表》 4. 《供应商成本分析表》 5. 《供应商采购金额分析》 6. 《供应商采购成本分析表》 7. 《战略供应商评分标准》 8. 《供应商分级清单》 9. 《供应商考核表单》 10. 《供应商考核评分标准》

 课程模型：

 

课程破冰：学习型团队组建

第一讲：精益成本管理概述

 

一、什么是精益生产？

1. 企业经营的目标是什么？

2. 精益管理的理念：打造为客户制造好产品能自我进化的学习型组织

3. 精益管理的DNA：理念、流程、团队与解决问题

4. 精益能给我们带来什么？

案例：丰田的精益生产

二、从传统思维方法切换到精益思维方式

1. 管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者

案例：管理者创造氛围

2. 三现主义：现场、现物、现实

3. 重要的事物有简单可视化的标准

4. 按时按量的生产

5. 企业的免疫系统：暴露问题、解决问题

6. 用简单的方法来解决问题

7. 增值和非增值意识

8. 个别效率和整体效率的区别

9. 稼动率与可能率的区别

10. 重视结果更要强化流程

1. 养成刨根问底的习惯

三、 精益成本管理

1. 精益PDCA系统

(1) P--基于对标设定目标

(2) D--基于目标构建并执行标准

(3) C--追踪执行标准

(4) A--持续改进

2. 目标别的成本管理方法

(1) 降低成本管理（确保目标成本）

a. 根据目标售价决定目标成本

b. 分解目标成本

c. 定期公开目标成本和实际成本

d. 成本目标未达成时的对策

案例：确保目标成本

(2) 产品别利润管理（消灭亏损产品）

a. 根据目标售价决定目标成本

b. 分解目标成本

c. 定期公开目标成本和实际成本

d. 成本目标未达成时的对策

案例：消灭亏损产品

(3) 成本报价（消灭亏损接单）

a. 制定报价规则

b. 计算本公司的报价成本

c. 计算最低销售价格

d. 计算目标销售价格

e. 决定向客户提交的报价

案例：消灭亏损接单

(4) 成本企划（从研发阶段开始降低成本）

a. 竞品成本分析

b. 决定目标成本

c. 研发阶段的成本预测并改进

(5) 整体利润管理（短期内提高利润）

a. 制定产品的整体利润计划

b. 按月合计实际利润

c. 利润改善对策

(6) 投资回收管理（消除徒劳的设备投资）

a. 决定新设备的投资回收期

b. 投资回收改善对策

四、两种生产形态下的成本管理

1. 接单型生产

(1) 接单生产企业业务过程

(2) 接单生产企业成本管理的过程

(3) 接单型生产的成本对策

2. 预测型生产

(1) 接单生产企业业务过程

(2) 接单生产企业成本管理的过程

(3) 预测型生产的成本对策

 

第二讲：通过消除浪费来降低成本

一、识别现场的浪费

1. 建立发现浪费的心态

2. 什么是浪费？

3. 现场八大浪费

讨论：列出现场6种以上的浪费现象

二、人员管理的降本增效

1. 培养多能工

案例：某企业的多能工培养方案

2. 培养班组长成为四会人才

3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度

案例：某世界500强企业人机评价改善案例

案例：某世界500强电子企业人机改善案例

主要解决：以人为本，培养多技能适应环境变化的人

才，识别艰难作业，推动自动化建设。

三、机器管理的降本增效

1. 两源改善-发生源困难源

2. 机器基本条件的自主维护

案例：某企业两源改善案例

案例：某企业自主维护基准书

主要解决：提高设备的可靠性，让设备随时处在可用的状态。

四、环境管理的的降本增效

1. 5S管理

2. 目视化管理

案例：某世界500强企业目视化管理案例

主要解决：提高工作效率、建立现场人和物的规则，培养员工养成遵守规则的习惯。

五、精益问题解决方法

1. 什么是问题？

(1) 所谓的“问题”

案例：会客室问题查找

(2) 2种“问题”与 小练习

(3) 没有问题的人，才是最大的问题

2. 系统的问题的分析方法

(1) 传统的问题方法与系统的问题分析方法

(2) 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法

案例：理性问题分析法案例

练习：应用理性问题分析法解决问题

3. 解决问题的8个步骤

(1) Step 1.明确问题

案例：明确问题案例

(2) Step 2.分解问题

案例：分解问题案例

(3) Step 3.设定目标

练习：目标设定

(4) Step 4.把握真因

(5) Step 5.制定对策

(6) Step 6.贯彻实施对策

(7) Step 7.评价结果和过程

(8) tep 8. 巩固成果

案例：某企业问题解决案例

 

第三讲：通过提高生产效率来降低成本

一、何为生产效率化

1. 生产效率化的定义

2. 生产效率化的目的

3. 生产效率化的两大思路

4. 生产效率化的改善方向改善效果

二、妨碍效率化的16大损失

1. 损失的定义

2. 16大损失的定义

3. 设备综合效率OEE

4. 设备损失结构分析

5. 改善设备综合效率的方法

案例：设备综合效率

练习：计算综合效率

 

第四讲：降低物料成本

一、物料采购成本降低

1. 新供应商导入

案例：某企业新供应商导入案例

2. 采购管理

(1) 采购物料分类

(2) 供应商分类

(3) 采购市场现状分析

(4) 采购市场价格分析

(5) 供应商成本分析

(6) 供应商采购成本分析

(7) 战略供应商评价

案例：某企业采购管理案例

3. 供应商考核

案例：某企业供应商考核案例

二、物料存储成本降低

1. 什么是库存？

(1) 库存的作用

(2) 库存的基本形式

(3) 库存的成本

2. 库存管理的常见问题与解决方法

(1) 库存的闭环管理

a. 库存计划

b. 库存作业

c. 库存绩效

d. 库存改进

3. 库存管理的方法

(1) 库房规划

a. ABC分类法

b. 综合最大配送路径法

c. 设定合理周转库存和安全库存水平

(2) 库存绩效指标体系

 

第五讲：防错法降低质量成本——第一次就把事情做对

一、防错法简介

1. 什么是防错法？

2. 为什么关注防错？

3. 如何使您的工作更容易？

4. 什么导致缺陷产生？

二、四级防错技术

1. 第一级：通过消除来防错

2. 第二级：通过错误预防来防错

3. 第三级：通过错误检测来防错

4. 第四级：通过源头检测缺陷来防错

5. 第五级：通过加工后缺陷检测来防错

案例：某企业防错案例

三、防错的十大原理及其应用

1. 断根原理及其应用案例

2. 保险原理及其应用案例

3. 自动原理及其应用案例

4. 相符原理及其应用案例

5. 顺序原理及其应用案例

6. 隔离原理及其应用案例

7. 重复原理及其应用案例

8. 标示原理及其应用案例

9. 警告原理及其应用案例

10. 缓和原理及其应用案例

案例：不接受不良品防错

案例：不制造不良品防错

案例：不流出不良品防错

课程总结，学以致用

1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享

2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享

3. 每个组员列一个行动计划，应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践

七、【时间安排】

日期	日   程  安  排
	时  间	活    动	备注
9月12日	09:00-10:30	精益成本管理概述	每个半天休息1-2次，根据老师安排为准
	10:30-10:40	茶歇
	10:40-12:00	精益成本管理概述
	12:00-13:30	午餐&休息
	13:30-15:00	通过消除浪费来降低成本
	15:00-15:10	茶歇
	15:10-16:30	通过消除浪费来降低成本
	16:30-	自由活动
9月13日	09:00-10:30	通过提高生产效率来降低成本
	10:30-10:40	茶歇
	10:40-12:00	通过提高生产效率来降低成本
	12:00-13:30	午餐&休息
	13:30-15:00	降低物料成本
	15:00-15:10	茶歇
	15:10-16:30	防错法降低质量成本
	16:30-	自由活动
注：实际日程安排以现场情况为准。

 

 八、【讲师介绍】

刘老师  

 精益管理专家

 21年专注于制造业企业管理

 日产训认证TWI基层管理者培训师

 日产训认证MTP中高层管理者培训师

 高铁培训学院特邀讲师

曾任：富士康科技集团      工业工程师

曾任：普天诺基亚合资公司     工业工程主管

曾任：中国普天信息产业有限公司   精益生产经理

擅长领域：精益生产、精益成本、质量管理、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、标准化作业等

9年一线生产管理经验，12年精益管理咨询培训经验。曾为河南中烟、东方电气、华润集团、东风集团、中国神华、冀中能源、中船重工、中国航发、海尔电器、阿雷斯提、东光微电等30余家大中型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过20000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。

曾服务过的客户代表：

中国兵器集团、中国东方电气集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、淮海工业有限公司、中信泰富特钢集团、山西江淮重工、中国航发西安航空发动机集团、中国船舶重工集团公司、振华重工、海尔集团、美的集团、长信科技、比亚迪电池、宁德时代新能源、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份有限公司、江苏东光微电子股份有限公司、中国耀华玻璃集团、中国能源集团、中铝集团、中联水泥、中国五矿集团、大冶有色金属集团、冀中能源股份有限公司，大唐能源、东风乘用车集团、东风康明斯、武汉塑料工业集团、伟巴斯特汽车天窗（上海）有限公司、法雷奥集团、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、猎豹汽车股份有限公司、华域视觉科技有限公司、通用汽车、爱机汽车零部件、康师傅集团、华润啤酒、华润怡宝、卫龙食品、茅台集团、河南中烟、中国联塑集团等等

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