创新突破，有效利用现代IE+精益化管理，实施精益现场改善

■制造企业现在面临的困境：

1、产品竟争力下降，效益越来越差

2、生产效率不高，质量难以提升、成本不断上涨

3、产线升级无从下手，改善效果不明显

4、智能自动化、数字化时代，很多企业已经率先布局

5、人员难招、难留，企业为用工所困扰

企业是主动突破求变，还是被动应对与观望？

【参加对象】

企业总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流/设备等部门经理/主管，IE/PE/ME/精益改善推进办、成本管控，和与此关联、有志提升自我的管理人员。本课程是企业首选的内训课程，非常适合老总带领管理团队一起学习，全员实施改善。

【授课特色】

1、现场案例剖析、大量改善视频与图片分享、互动研讨

2、实战体验式＋问题解决式+咨询式

■增值服务：同一企业5人以上参观学习，老师可到企业提供一天免费诊断咨询。
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【课程大纲】

第一部分、如何破解制造现场九大困惑难题

1、制造现场各种未被发现和利用的资源与价值。

微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色

2、 传统IE迈向现代---IE十二大手法

3、现代IE在现场改善中的价值与作用

4、如何衡量企业现场IE运用水准

5、现代IE与精益生产的本质、区别与联系

6、现代IE与研发、生产、品质等相关部门的配合与协作

■案例:

1、为什么很多企业都有IE部门，也做过不少改善，但就是感觉不理想，没有达到预期的效果？2、现代IE在国内、国外企业成功应用介绍。

第二部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划

一、多种少量订单背景下，如何运用精益拉动，实施同步化、均衡化与柔性化生产

二、精益智能化工厂规划七原则

三、常见的六种布局与产线规划

1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择

2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择

3、主线与辅线布局分析与选择

四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用

案例展示与分享

■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析

■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析

■家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析

■汽车五金配件企业 生产线布局实例展示与分析

■家具企业 生产线布局实例展示与分析

■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析

■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析

■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析

■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析

五、信息流与物流畅通是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证

1、让数据产生价值，发现数字化入手点

2、制造过程物流痛点分析与突破

3、视频展示与分享：

机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用

案例分享与研讨

■某家电企业通过布局改善与自动化搬运，在制造品库存减少90%，搬运量减少80%。

3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。

4、传统领料模式V配送模式

实例视频展示与分享

■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析

■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析

第三部分、IE标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破，快速转线/换模

一、标准工时设置与产线平衡

1、标准工时对产能分析、生产计划、效率、工资核算的作用与影响

2、测量标准工时如何选取对象、精准测量，避免误区和员工抵触

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素

4、 标准工时重新评估与测量的契机与条件

实例分享与研讨

■佛山一家实施计件制的家具生产企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？

■“只要我做得快，工厂就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？

5、如何衡量产线的合理性与高效性

6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率

7、制约生产系统的五大瓶颈

8、TOC突破制程瓶颈的八大方法

■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度从62%提升到90%，生产效率提升30%以上，操作人员由36人减少至24人。

二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。

1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率

2、产品切换转线生产面临的问题与解决对策

■案例视频分享

■某塑胶制品车间，将换模时间从2小时降到10分钟以内

■某手机产品制造工厂 导入快速切换机制将转线时间从40分种缩至3分钟.

3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示

4、生产线、与设备效率评价

1）生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析

■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析

2）单台设备与单元设备 综合效率（OEE） 计算方法与分析

■ 某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%

3）生产现场停机停线异常分析与改善。

第四部分、实施准时化、同步化、均衡化、柔性化精益制造

1、 “四化”给制造企业带来那些效果与价值

2、 信息流与物流顺畅是实现生产“四化”之保障

3、 如何解决企业物流中的痛点与难点

4、 现代供应链物流新模式分享与剖析

5、 如何在业务接单时就导入平整化生产

6、 如何根据企业自身特点采用准时化与同步化生产方式

■台资某企业实施同步化与均衡化生产，生产周期从30天缩短至14天，在制造品库存减少80%，搬运量减少75%。

■某家电企业实施JIT准时化生产，两年时间生产整体效率提升50%以上，生产周期缩短70%，库存和在制品减少70%，搬运量减少80%。

7、如何在产线设计、生产计划方面做到生产柔性化

8、如何减少库存，提高物料周转率

9、计划配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按灯配送

实例展示与分享

■某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析

■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析

■某汽车制造企业“SPS配送实例展示与分析

■某企业“按灯配送系统”实例展示与分析

第五部分、如何对现有产线实施改造与优化，达至产量翻番、降本增效

■案例：

★ 28人的电子生产线如何缩减为13人生产线，实现人员减少，产能翻番

★ 某小家电企业如何实现全自动智能化产线改造，大幅降低人工成本

一、从宏观层面—中观层次—微观之处 透视分析

二、工艺流程分析－工序操作分析－人机配合分析－动作分析

三、价值流程分析－事务流程分析

四、实例展示、分享、研讨与深度剖析

■上海某电声公司喇叭生产线 产线改造实例

■国内某知名五金企业 生产线改造实例

■外资某食品企业 生产线改造实例。

■国内某知名服装企业 产线改造实例

■国内某知名家具企业，生产现场改造实例。

第六部分、数字化/智能自动化，实现产线升级，增效降本

1、如何衡量投入与产出之间的比例关系

2、从省力化到省人化、再到少人化

3、加工作业简便自动化LCIA

■案例 某五金零部件企业，组装作业简便自动化 视频分享

■案例 某电子生产企业，产线作业简便自动化 视频分享

4、数字化在制造过程中如何精准识别和获取有用数据

5、数字化/智能自动化的应用场景与选择

6、智能自动化产线改造视频分享

■ 数字化/智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享

■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在注塑/冲压/机加工 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在焊接/打磨/点胶 产线上的运用 视频分享

■ 智能自动化在包装/码垛/搬运 产线上的运用 视频分享

结尾：五个步骤开展你的改善行为

■ 授课老师二十多年项目实施经验分享

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主题

上课时间

2025年06月20-21日 佛山

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