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7大浪费和精益改善的八步法

  培训讲师:佚名

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  培训费用:3880

  赠送积分:3880

    服务电话:010-82593357

7大浪费和精益改善的八步法详细内容

7大浪费和精益改善的八步法
【培训日期】2022年9月22-23日
【培训地点】苏州
【培训对象】企业生产部、品管部、质检部及其他部门基层、中高层管理干部。

【课程背景】
自从中国加入WTO 之后,随着时间的推移,中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业,如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢?竞争的最终结果必然导致价格竞争:同样的品质,价格更低者胜!所以对于中国的制造业来说:提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程,目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享,帮助打开现场改善大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。

【课程收益】
了解现场管理的基本概念;
■掌握现场改善的方法;
■熟悉现场改善的基本思路;
■熟悉现场管理中的七大浪费;
■掌握现场改善的五个阶段;
■了解现场改善的方法。

【课程形式】
讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
角色扮演 - 观看录象 - 练习

【课程大纲】
一、认识现场管理与现场改善
1.企业竞争环境特点
2.现场管理的定义与现况缺失分析
3.现场管理的主要内容
4.现场管理在生产企业中意义与作用
5.新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
二、现场管理人员的角色认知与定位
1.新时期下主管面临的挑战和机遇
2.现场主管的地位和使命
3.现场主管在执行中的角色和作用
4.现场主管执行能力的主要构成
5.现场主管的权力和管理原则
6.现场干部应革除的缺点
7.角色认知—对自己和环境的分析
8.如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握
三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题
1.异常问题与解决问题的思考点
2.问题的分析方法及解决问题方法
3.挖掘问题的类型和问题的再认识
4.问题改善的思考步骤
5.PDCA循环内在精髓及操作要领
6.5W1H与五个为什么方法
7.头脑风暴法应用
8.生产现场管理偏差及纠正
四、现场管理与改善利器二:5S管理
1.5S 定义、特色及实施
2.整理、整顿的含义与推行步骤
3.清扫、清洁的含义与推行步骤
4.素养的含义与推行步骤
5.如何推行5S并将5S落到实处
6.5S推行失败的原因分析
7.5S实施的重点,难点及解决之道
8.5S与其他活动的关系
9.工厂实施5S的案例与讨论
1)实例分享:在制品5S管理的推行
2)实例分享:机械设备5S管理的推行
3)实例分享:清洁用具5S管理的推行
4)实例分享:仓库5S管理的推行
5)实例分享:操作标准规则的5S管理的推行
6)实例分享:公告物的5S管理的推行
7)实例分享:办公室的5S管理的推行
五、现场管理与改善利器三:目视管理与如何消除浪费
1.浪费定义及类型
2.如何识别现场中的浪费
3.工厂中常见的浪费及控制
4.目视管理在消除浪费中的作用
5.怎样让问题看得出来—目视管理的执行
6.现场中的七大管理浪费
7.现场中的12动作的浪费
8.怎样根除现场的各种浪费
9.目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
六、现场管理与改善利器四:如何管理现场的品质
1.工作品质定义及全面品质定义
2.现场质量管理的要点
3.品质保证体系的建立与维持
4.生产现场的品质管理
5.品质保证与品质成本
6.生产过程的品质控制
7.什么是防错法(愚巧法)
8.现场品质管理的工具
9.现场干部如何引导所属员工树立质量意识
七、现场管理与改善利器五:培养激励下属
1.激励部属工作意愿的理论与方法
2.有效的领导必须以身作则,严格要求自己
3.部下培养的4种途径
4.业绩辅导的4个步骤
5.纠正不良行为的4个步骤
6.巩固业绩的4个步骤
7.业绩面谈的基本要点
8.现场工作中常出现的问题
9.员工为什么不愿做或做不好
10.何时需要教导与培训
11.工作教导四步曲
12.要真心关心和爱护自己的部属
13.指挥和引导一线员工的工作方式
14.工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法
15.培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨

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