备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务

日期地址：2025年6月26-27日上海

培训费用：5280元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）

培训目标：

随着我国智能制造技术的迅速发展，生产的自动化、智能化及无人化已成为企业降低成本，提高生产效率的重要途径，企业的备品备件管理部门正面临技术更新快、备品备件品种多、替代性差、部分设备故障率呈现高度随机性和间歇性，历史数据不完整或缺失，备件需求预测难度大；备件描述不规范、新老版本备件编码变动系统信息维护不及时，一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；维修计划变更或设计更改，导致缺货或积压；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之维修部门经常借料等导致仓库帐物不符；仓库条件有限、管理人员专业素质不高，识货能力不强，备件标识及货位编码不规范，仓库规划不合理，导致作业效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：

1.如何搞好跨部门协作，有效控制备品备件库存；

2.计划性维修物资与备品备件为何要分开控制与管理；

3.如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转；

4..如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存；

5.如何办理物资退库和提高库存资源的利用率；

6.如何进行备件需求预测及需求分析，为制定备件需求计划提供依据；

7.如何根据维修计划、采购周期、最小采购单位做好物资需求计划；

8.如何根据设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换要求，设置安全库存、订货点和最高库存；

9.如何利用定量订购、定期订购及ABC分类法进行库存控制；

10.如何用鱼刺图法分析导致库存积压或缺货的原因、利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具分析库存管理改善程度；

11.仓库如何建立WMS系统，应用条码技术提高仓库管理效率；

12.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

13.如何进行仓库规划规划提高仓库利用率；

14.如何制定仓容定额；

15.如何进行储位分配与利用、批次管理和先进先出；

16.如何进行物资养护；

17.如何进行盘点，对呆料及时上报、处理；

18.如何搞好出库和退库作业。

19. 备品备件仓储管理自动化有哪些应用场景

n 培训对象：备品备件计划、仓储管理、设备维护部门经理、业务员及相关人士。

n 培训时间： 2天（12小时）

n 培训内容

第一部分 备品备件需求预测、计划与库存控制面临的问题

一、 备品备件需求预测、计划与库存控制面临的十大问题

1.如何解决设备使用频次、备件寿命、强制性更换、设备故障率、备件库龄等历史数据不足和技术参数缺失问题

2.如何根据设备使用频次、备件寿命、气候环境、设备寿命周期、维修频次等与故障率关联，选择备件需求预测模型

3.如何根据故障对设备运转的危害程度制定备件供应的响应时间标准，为备件计划提供依据，减少紧急采购频次

4.如何进行制定成本控制（降低库存资金占用）与服务水平（避免缺货导致停机）两者平衡优先级

5.如何建立SBOM（Software Bill of Materials）解决设备BOM颗粒度粗，影响维修深度和备件请购问题

6.如何建立预警机制，防止进口供应商老设备停产、备件断供，实行备件采购本地化

7.如何建立战略新储备，防止关键进口备件受疫情或国家地缘政治形象被断供

8.如何以数据驱动建立备件安全库存

9.如何利用ABC分类管理法则优化库存结构

10.如何建立高价值、关键性备件的联合库存或供应商VMI寄售库存

二、备品备件管理的五大特点

三、备品备件管理部门如何搞好跨部门协作

（一）跨部门协作的内容

1． 计划部门：共享实时库存信息及安全库存、订货点信息

2． 设备维护部门：提供设备运行和维护的实时数据。

3． 生产部门：共享生产计划和设备使用情况。

4． 采购部门：反馈供应商信息和采购周期。

5． 财务部门：提供预算和成本控制支持。

（二）如何搞好跨部门协作

1. 如何建立严格的维修工单管理制度，详细记录维修时间、故障类别、维修部位、所用备件等信息，实现维修标准化

视频案例分析：东风本田发动机厂在设备上建立维修标准看板，实行维修标准化案例分析

2. 如何确定备件消耗与设备使用频次、使用负荷、备件使用寿命、备件质量、与设备运行状态、故障率、维护周期的关联性，并建立数据库，为需求预测提供依据

案例分析：中海油深圳分公司根据备件消耗影响因素建立关联数据库，大幅提高备件需求预测和计划的准确性案例分析

3. 如何根据设备故障对生产的影响程度制定备件供应响应时间，优化库存结构

案例分析：上海宝钢根据设备故障对生产的影响程度，确定备件需求响应时间标准，制定库存策略案例分析

4. 如何解决工程师盲目请购导致库存积压问题

案例分析：中海油湛江分公司实行专用件有维修工程师计划请购，通用件由计划部门统一计划请购谁请购谁负责制度案例分析

5. 如何建立SBOM（Software Bill of Materials）解决设备BOM颗粒度粗问题，提高维修深度和便于备件请购

案例分析：上海大众动力总成嘉定娄塘工厂拆解设备模块组件BOM建立SBOM，变更换模块为更换零件，降低维修成本案例分析

6. 如何杜绝临时借料，导致帐物不符问题

视频案例分析：鲁西化工利用SAP系统成本中心成本功能，满足故障未明确时维修工程师领料需求。

7. 如何解决一物多码或一码多物，导致重复采购或帐物不符问题

8. 如何制定采购周期、最小采购量标准

9. 如何优化库存结构，对高附加值的关键性备件实施联合库存和供应商VMI寄售

四、备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程

视频案例分析：北京奔驰备品备件计划控制、请购、采购、物资收发规范流程及职责分工介绍

第二部分 如何构建先进的备品备件管理模式

                           ——有效控制预算、请购和库存

一、 计划性维修物资与备品备件分开控制与管理

1. 为什么要将计划维修物资与备品备件分开控制与管理

（1） 用途不同

（2） 预算渠道不同

（3） 计划依据不同

（4） 考核要求不同

2.如何实施计划维修物资与备品备件分开控制与管理模式

（1）计划维修物资

ü 计划维修物资包括哪些范围

ü 如何确定计划维修物资计划与库存管理的责任人和绩效考核指标

（2）备品备件

ü 如何实施通用件与专用件分开控制（预算、计划与库存控制）

ü 如何确定通用件与专用件库存管理的责任人和绩效考核指标

案例分析：中海油深圳分公司通用件有计划部门计划与请购，专用件有维修工程师请购，实行谁请购谁负责的制度，有效控制库存案例分析

3.如何通过跨项目通用物资共享，避免重复采购

案例分析：秦山核电站2期实行跨项目通用物资共享，避免重复采购，加快物资周转的成功案例分析

4.如何通过计划维修物资与备品备件库存共享，减少紧急采购频次

视频案例分析：中海油利用SAP系统项目调拨功能，在维修作业缺货时，对备品备件库存挑拨，减少紧急采购频次成功案例分析

二、如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转

1.维修预算的定义

2.如何以维修工单及维修记录的大数据，作为确定维修预算的依据

3.如何解决预算虚假和库存积压问题

视频案例分析：东风本田发动机以现有库存、在途及紧急维修需求的预测等因素为依据制定备品备件资金预算的成功案例分析

4.维修预算的内容及计算公式

案例分析：南京马自达制定维修预算的成功经验介绍

三、如何设置总库、二级库、车间线边柜（急救包）三级控制管理管控模式

1.传统二级库存在的弊病

2.如何实行总库与二级库一体化管理能

案例分析：南方电网处理总库和二级库备件储存（急救包）办法分析

3.车间线边备件柜

视频案例分析：东风本田发动机工厂在车间内设置多功能备件柜满足日常设备维护备件需求案例分析

四、如何建立联合储备模式

1. 集团公司内部联合储存

2. 供应商VMI寄售模式

3. 供应商协同用户存联储模式

案例分析：冀东水泥厂实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析

4.如何利用互联网进行间接物料“网上工业超市”采购

案例分析：震坤行网上工业超市采购案例分析及照片分享

5.如何利用“互联网+”，实现仓储采购外包

视频案例分析：震坤行为企业提供类似自动售货柜的智能小仓库和间接物料寄售，自动补货，利用“互联网+”，实现仓储采购外包成功案例分析

五、物资退库与库存资源的利用

1.物资退款的主要原因

2.随机备件、工程余料退库规范操作

3.工程余料、随机件、返修件、旧设备、旧备件退库规范操作与再利用

视频案例分析：北京奔驰建立工程余料、设备随机件、备品备件、返修件等退库规范程序，做到物资标识、帐物相符全覆盖成功案例分析

第三部分 备品备件需求预测

一、备品备件需求预测面临的问题

1.需求特性复杂与故障不确定性

2.数据不足与数据不准确

3.外部不可控因素

4.企业内部供应链协作有效性

二、备品备件需求预测需要哪些数据

三、备品备件需求预测有哪些程序

1. 数据收集：如何收集备件消耗、设备运行、生产计划等数据。

2. 数据分析：如何分析消耗趋势、季节性规律和设备关联性。

3. 模型选择：如何根据备件特点选择合适的预测模型。

4. 预测计算：如何使用模型计算备件需求。

5. 专家修正：如何结合设备维护人员的经验，修正预测结果。

6. 计划制定：如何制定采购计划和库存管理策略。

7. 执行和监控：如何实时监控备件消耗和库存动态。

四、需求预测的有效方法

（一）定性预测法——基于主观经验的预测法

1.业务人员意见综合预测法的应用场景及步骤

2.专家会议法的应用场景及步骤

3.德尔斐法的应用场景及步骤

4.产品寿命周期预测法的应用场景及步骤

（二）定量分析法 ——基于历史数据、数学模型和统计分析的预测方法

1.简单移动平均法及其应用场景

2.加权移动平均法及其应用场景

3.加权指数法及其应用场景

4.移动加权指数法及其应用场景

5.季节指数法及其应用场景

五、如何搞好需求预测

1.数据驱动的预测优化

（1）融合多源数据：如何利用备件消耗与设备使用频次、使用负荷、备件使用寿命、备件质量、与设备运行状态、故障率、维护周期的关联性数据构建备件预测模型。

（2）应用人工智能AI学习模型：如何对高频需求备件：使用基于历史数据、数学模型和统计分析的预测方法；如何对低频需求备件：使用产品寿命周期模型（产品投入期、成长期、成熟期和衰退期对备件需求的特征）。

2.预测性维护集成：如何通过设备健康管理系统（PHM）提前预警故障，触发备件需求预测，通过维修过程中的检测，提高故障预警率和需求预测准确率。

3. 分析备件消耗规律：如何进行消耗趋势分析、季节性分析、设备关联性分析

4. 选择合适的预测方法：如何进行时间序列分析、回归分析、机器学习模型、专家判断法

5. 考虑多维度因素：设备运行状态、生产计划、维护策略

6.外部因素：技术升级、专用备件断供、国产替代

7. 优化库存管理：如何设置安全库存、ABC分类法、库存周转率监控

8. 引入信息化工具：如何应用ERP系统、MRO系统数据分析工具进行备件消耗趋势分析

9. 定期评估和调整：如何进行预测准确性评估、模型优化、动态调整计划、收集历史数据

第四部分 备品备件计划管理与库存控制

一、备品备件计划管理三大精髓

二、备品备件计划的主要依据

三、如何制定计划备品备件库存计划

1.如何根据维修计划、生产计划、备件需求预测及历史备件消耗量制定月度备件需求计划

2.如何根据跨月度维修计划、进口件采购周期与船期制定跨月度备件采购计划

四、如何设置备品备件安全库存

1.建立备件安全库存的相关概念

（维修频率、故障率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、响应时间、期望值、安全系数、突发事件、通用件、专用件、替代件、最低库存量、最高库存量、）

2.设置安全库存的方法

（1）如何利用正态分布平均值、不允许缺件的期望值设置安全库存

（2）如何根据采购周期设置备品备件安全库存天数

（3）如何根据备品备件在设备中的关键性及缺货允许的供应响应时间设置安全库存

案例分析：中海油深圳分公司建立备品备件安全库存案例分析

五、库存控制的方法

1.定量控制：订货点和安全库存制定方法

2.定期控制：月库存计划制定方法

案例分析：上海金山石化总厂《备件管理办法》案例分析

3.ABC控制法

案例分析：大亚湾核电站对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析

六、如何从供应链协作和执行力上分析库存控制问题，并进行定量化业绩评估

1.如何利用鱼刺图法分析导致物料积压或缺货的原因

2.如何利用加权法计算供应链各职能部门或岗位工作质量差导致物料积压或缺货的权重，找出主要责任者

F- F0

3.如何利用加权指数变动法ΔF0=———，统计计算供应链各职能部门或岗位工作质量改善

F0

的程度，并计算出库存管理的绩效水平。                            

咨询案例分析：翟光明为青岛某德资企业提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析

第五部分 备品备件仓储管理概述

一、备品备件仓储管理普遍面临的问题及其解决途径

1.如何解决供应商包装标识与描述与订单不符，导致无法入库的问题；

2.如何解决紧急采购备件无入库手续存在责任风险问题；

3.如何解决维修工程师临时借料导致帐物不符问题；

4.如何解决计划维修及工程物资不能及时出库占用仓库空间问题；

5.如何解决一物多码和一码多物导致帐物不符或发货错误问题；

6.如何解决仓库管理人员缺乏识货能力，导致发货错误或影响发货效率问题；

7.如何解决退库物资标识不清、状态不明、手续不全无法及时入库问题；

8.如何解决积压备件和呆料无法及时处理问题；

9.如何确保品种规格繁多的备品备件帐物相符问题；

10.如何对一级库和二级库实行一体化管理，提高备件管理效率问题。

二、备品备件仓储管理的五大特点

三、传统仓储功能向物流服务转化

第六部分  备品备件入库作业

一、到货接受

1.运输与邮政法有关收货交接责任划分的四项规定

2.如何处理收货过程中出现的问题

二、待检与待处理

1.如何设置物料编码标识与物料绑定

视频案例分析：某企业供应商的产品描述与采购订单物料编码不一致给仓库带来发货差错的风险

2.如何对符合验收条件的物流置于待检区，并进行标识

3.如何将ERP系统无法入库的物料置于待处理区，并进行标识

4.如何将不合格物料置于不合格品隔离区，并进行标识

视频案例分析：宇通客车仓库根据追溯性和批次管理要求，采用一张多色卡反映物料不同质量状态，实行仓库标识和目视化管理视频分析

5.如何对大批量到货直接上货架的待检物料进行标识

案例分析：佳怡物流公司采用标识与货架货物对应，解决高层货架物料标识问题

三、验收方法

1.仓库验收的基本要求

2.仓库为何要对物料外观质量、数量、重量负责

3.如何进行外观质量检验

4.有哪些物料计量单位所对应的验收方法

5.如何利用电子计数秤进行数量、长度验收

视频案例分析：桂林优利特医疗器械利用电子计数秤进行标准件、线束数量验收

6.如何对定量包装原材料进行重量验收

（1） 如何进行抽检过磅，填制抽检码单

（2） 如何计算磅差率，并计算缺料重量

案例分析：某企业进口化工物资验收存在漏洞，造成损失的教训

7.如何检验物料的长度

视频案例分析：金斯达电器利用电子计数秤验收导线长度

四、上架与堆码作业

1.如何设置货位编号

（1） 货架四号定位的方法

（2） 非货架储位定位方法

2.物资入库时，如何实行物资编码与货位号绑定

视频案例分析：巨隆钢管备件库针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位管理的视频分析

3.备件上架储存如何进行条码操作

视频案例分析：福田汽车配件物流中心条码管理成功案例分析

第七部分  备品备件仓储规划与存储管理

一、备品备件仓库合理规划应考虑的五大因素

二、备品备件仓库建设规划要求

（1）库房卸货站台、遮雨棚、采光天花板设计

（2）阁楼式货架设置及其功能应用

阁楼式货架在备品备件管理中的优势

阁楼式货架的构成

阁楼式货架货位的合理分配

视频案例分析：上海大众动力总成备件阁楼式仓库规划案例分析

（3）高层货架中的保管货位与拣货货位设置

（4）如何设置适合备品备件管理的高层货架与巷道式自动堆垛机

视频案例分析：平高电器备件库半自动立体仓库作业视频分享

（5）如何配置适合备品备件管理的高位作业叉车

案例分析：翟光明为某企业提供的《仓库规划咨询方案》分析

三、库房内部规划

1.收货区域的功能及设置

（1）待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用

（2）待检、待处理、不合格品标识设置

视频案例分析：宇通客车企业用一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享

2.储存保管区域的功能及设置

（1）按作业方式设置

ü 大件机械作业货架储存区

ü 小件手工作业货架储存区

案例分析：丰田汽车售后备件库委托纸箱厂设计不同规格包装盒纸质毛坯，根据需要自制纸质物料盒的成功案例分析

大件、重件地堆储存区

（2）按物资属性设置

ü 备品备件储存区

ü 计划维修物资暂存区

ü 工程项目物资暂存区

ü 零价值物资（随机件、工程余料、旧料、报废件等）储存区

3.按用途设置

（1）通用件、通用物资储存区

（2）专用件、专用物资储存区

4.待发货区（集结区）设置

（1）为何要将待发区设置在靠近出口处

（2）为何要将越库物资暂存在待发区

（3）为何要将计划维修和项目物资暂存在靠近出口处

四、备品备件仓库如何建立WMS系统，实行条码管理

1.建立WMS系统，实行条码管理对备品备件仓库管理的重大意义

2.如何利用WMS系统及条码技术进行备品备件仓库管理

（1）如何通过条码管理确保备件编码的唯一性；

（2）如何利用条码技术，实行入库、出库、盘点无纸化；

（3）如何通过条码管理，实行备件编码与库位号绑定，确保出库作业准确、高效；

（4）如何利用WMS系统功能，实行备件批次管理和先进先出；

（5）如何利用WMS系统功能，实行订货点自动报警；

（6）如何利用WMS系统功能，实行计划维修物资与备品备件分类管理；

（7）如何利用WMS系统功能，实行通用件按属性储存，专用件按设备类别储存；

（8）如何利用WMS系统功能，根据储位策略进行储位智能分配，提高仓库利用率和出库作业效率。

视频案例分析：福特备品备件中心WMS系统运作过程介绍

五、仓容定额

1.构成仓容定额的三要素

（1）如何测定储存货物的有效面积

ü 有效面积的概念

ü 如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）及建筑安全规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距

（2）如何确定仓库地坪单位面积最高储存量（吨/平方米）

（3）如何设置顶距和灯距，确定仓库可用高度

2.如何根据入库数量，利用仓容定额计算所需储存面积

3.如何根据有效面积，利用仓容定额计算所能够储存的数量

4.仓库利用率评估指标（KPI）

（1） 面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析

（2） 提高仓库利用率的八大途径

六、储位管理

1.储位分配应考虑的五大因素

2.通用件集中储存与专用物料按设备类别储存的储位分配方法

3.如何根据批量、品种及进出库频次规划储位

（1）如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起

视频案例分析：长安铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享

（2）如何对单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率

案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析

3、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）

（1）看板法

视频案例分析：重庆李尔利用目视化物料储位看板，汇集不同批次物料分布于不同储位，按先进先出看板指引发货成功案例分析

（2）标色法

（3）先左后右法

视频案例分析：翟光明考察日本时与日方物流中心人员交流实现货物先进先出几种方法案例分析

（4）流利架法

视频案例分析：金杯江森物料超市流利式货架便于先进先出拣货的视频案例分析

七、盘点与呆料处理

1.三种盘点方法的合理原则

2.盘点结果的处理

3.呆料处理

（1）呆料的概念

（2）呆料的处理

案例分析：重庆采埃孚通过设备供应商回购专用配件处理呆料的成功案例分析

八、备品备件保养

1.影响物资质量的八大因素

2.温湿度控制方法

3.防霉变、防老化的基本措施

4.防锈的基本措施

第八部分 备品备件出库作业

一、备品备件出库规范操作的要求

二、备品备件出库作业程序

1.审核出库凭证

2.拣货与备料

3.复核

4.出库交接

三、计划维修物资与备品备件退库处理

1. 计划维修物资与备品备件退库程序

2.如何对退库物资进行再利用

第九部分 备品备件仓储管理自动化应用场景

一、自动化立体

1.立体化仓库定义

2.自动化立体仓库的构成

3.自动化立体仓库规划

（1）待检上架与下架检验

（2）入库上架

（3）下架拣货与出库

（4）机器人、AGV穿梭车、AGV无人叉车与滚道输送机的应用场景

视频案例分析：昆船公司为海航新建的备件自动立体仓库、AGV无人小车运作过程

4.自动立体仓库的利弊及适用场景

（1）自动立体仓库的优势

（2）自动立体仓库的劣势

视频案例分析：某制造企业利用自动立体仓库储存零部件物料，出库拣货效率低。

（3）自动立体仓库的适用场景

二、自动装卸搬运技术

1.AGV无人小车

视频案例分析：风神物流公司应用AGV无人小车为日产汽车提供的物料配送

2. AGV无人叉车、堆高车

视频案例分析：福田汽车售后配件物流中心采用无人堆高车作业

3.堆码机器人

视频案例分析：华晨宝马机器人堆码作业

4.自动下架与配送

视频案例分析：九阳豆浆机事业部利用物料重力和AGV技术实现物料自动下架、无人配送成功案例分析

三、自动拣货与分货技术

AGV货叉式自动拣货装置

视频案例分析：德国电子行业自动拣货技术

跌落式自动拣货装置

视频案例分析：上海第一人民医院药房自动拣货系统

机器人拣货装置

视频案例分析：德国宝马冲压车间机器人拣货技术

四、自动分货集结技术

读码器扫描自动分货输送装置

视频案例分析：一汽大众转向盘、座椅和轮胎自动喂料系统

盘式自动输送分货装置

视频案例分析：香港机场行李输送系统赠送附件

赠送资料（自带U盘）：

某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《工程物资管理管理办法》《SAP环境下备品备件管理操作程序》，某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等200余个文件。

讲师介绍： 翟光明

上海交大硕士、国家注册高级咨询师，上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，中德垮国企业培训中心（德国援助项目）、SGS、德国莱茵TVU高级顾问。根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括“招投标与合同管理案例分析” 、“采购招标与合同管理”“供应商开发、评估与质量管理”、“战略采购、成本降低与谈判技巧”、“高效仓储管理与工厂物料配送”、“生产计划与物料控制（PMC）、“备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务”“全球售后备需求预测、计划与仓储管理操作实务”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存与仓储管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人， 07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一，2011年国家仓储职业鉴定教材、题库总主编。

内训著名企业：

汽车、机车制造：华晨宝马、通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州（东风）汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋（中国）、阿尔斯通（天津）等。

移动电信、电力：西藏自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、江苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛江移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛江电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站

电子、IT：东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工（上海）、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等。

化工/能源/冶炼备品备件（采购物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、北京中油测井、伊泰集团、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、中国铝业等。

家电、制冷、机械制造：、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电百得（苏州）电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。

生物制药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药（苏州）、北京国药股份、上海国药股份、深圳一致药业、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业、无锡阿斯利康制约等

饮料、食品：汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。

第三方物流（3PL）/运输：中化国际、马士基（中国）、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流。

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2025年06月26-27日 上海

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