培训时间:

打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC

  培训讲师:周老师

  时间地点:

  培训费用:4200

  赠送积分:4200

    服务电话:010-82593357

打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC详细内容

打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC
【培训日期】青岛,2021年4月23-24日;青岛,2021年11月26-27日
【培训地点】青岛
【培训对象】公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等

【课程背景】
市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。
销售好不容易拿回来了订单,供应链却交货困难:
■L/T不足、急料太多、物料交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。
■插单不断、换线频繁,生产&交付循环救火。
■设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。
供应链管理差,已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。
任正非:供应链集成问题解决了,公司的管理问题基本上就全部解决了。
原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验,与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”,包括:
1、如何制定制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的策略与方法。
2、如何优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的库存结构,实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。
3、可执行的销售预测与需求确定方法。
4、如何优化计划体系,缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。
如何编制生产均衡、形成批量的生产计划,提升生产效率、柔性与品质。
如何编制准确的物料预测与物料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。
5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。
6、初步学习与掌握:打造“以客户为导向、快速反应,能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”:
建立计划、销售、生产交互机制,提升产品交付能力、降低库存&呆滞
建立计划、采购、供应商交互机制,提升物料交付能力、降低库存&呆滞
课程基于华为集成供应链(ISC)的成功实践,强调用整条供应链上最小的库存,使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用!老师实践经验丰富,所讲均能落地。

【课程收益】
权威实战导师
原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例,深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。
大量案例讲解
DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。
一个对标评估:
对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》,评估自己公司供应链主要环节(供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理)的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
二类实战练习
现场传授保交付、降库存实战方法与工具:
收集参训公司的实际数据(成品数据、原材料数据)进行模拟实战练习,使学员
初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理,实现学以致用。
练习1:《需求的确定&产销协同集成解决方案》
1.1 产品&客户分类、制定差异化的供应策略
1.2 优化库存结构,实现保交付、降库存、减少呆滞
1.3 可执行的销售预测制定方法
1.4 可执行的销售与运作计划(S&OP)
1.5 制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
练习2:《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》
三个对标讨论
对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问
题》、《采购与供应商问题》、《生产问题》、《营运成本问题》等,运用集成供应链方法论,带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。
对标讨论1:成品交付。重点:对于不同类别的产品,规划并制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
对标讨论2:物料交付。重点:如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。
对标讨论3:运营成本。重点:如何通过优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的运作,降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。
重要经验介绍:
同样的方法论,为什么华为集成供应链(ISC)优化能够获得成功,而其他公司却很难?

【课程风格】
从降本增效的角度出发,对标学习世界级供应链管理体系。
使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

【课程方式】
系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

【课程大纲】
第一部分:供应链管理&集成供应链(ISC)介绍

模块一 :供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
要点:
1.1 供应链管理的底层逻辑
1.2 供应链管理通常的三种运作模式
1.3 供应链管理的核心要素
1.4 供应链效果不好关键领域存在的问题
1.5 供应链优化的常见误区
1.6 利润导向&客户导向双轮驱动
1.7 供应链优化思路与框架
案例讲解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日丰管业
解读1:如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考,而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为,最终必然迷失方向。

模块二 :什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)
要点:
2.1 企业供应链典型的3个层次与水平 
2.2 供应链运作参考模型SCOR
2.3 SCOR模型定义的三种标准运作模式
2.4 什么是集成供应链(ISC) 
2.5 供需匹配是供应链运作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴关系(六个供应链协同)
2.7 实现需求为导向是打造集成供应链(ISC)的关键
2.8 集成供应链(ISC)业务架构和系统雏形
模块三:供应链为什么要集成运作
要点:
3.1 不确定性是一个令人讨厌的幽灵
3.2 端到端的供应链有多复杂
3.3 打破部门职能间的“墙”并协同起来
3.4 集成供应链上优势不容易复制,是形成核心能力的好地方
解读2:未来企业间的竞争,再也不是单一企业的竞争,而是供应链和供应链的竞争。
模块四:案例-华为集成供应链(ISC)实践与经验介绍
要点:
4.1 华为供应链改进历程(从1999年 → )
4.2 华为供应链成熟程度评估
4.3 华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例
4.4 循序渐进的四个步骤、五大阶段
4.5 摆脱对销售需求准确性的依赖,是华为ISC项目的核心
4.6 基于SCOR,实现端到端的全流程贯通
4.7 华为集成供应链的改造效果
对标评估:对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》,评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
经验介绍:同样的方法论,为什么华为ISC能够获得成功,而其他公司却很难?

第二部分:建立计划、销售、生产交互机制,提升产品交付能力

模块五 :架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点
要点:
5.1 确定供应链的核心改进点
5.2 方案设计的主要原则
5.3 集成供应链(ISC)方法论框架与模型
模块六:差异化的供应策略&库存策略
要点:
6.1 客户分类、产品分类
6.2 差异化的供应策略、优化库存结构(库存策略)
6.3 如何从保障交付、降低库存二个维度,优化库存结构
如何大幅缩短80%的成品(或物料)的供应周期
如何将80%的成品(或物料)的库存降到最低
案例讲解:大疆创新、日丰管业、嘉士利
练习1.1:制定差异化的供应策略&优化库存结构,实现保交付、降库存、减少呆滞.
模块七 :可执行的销售预测方法
要点:
7.1为什么要有销售预测
7.2销售预测的前提条件
7.3 销售预测、销售目标、销售计划的区别
7.4 常见的销售预测制定方法及可执行性分析
7.5 基于供应策略和库存策略的、可执行的销售预测制定方法
7.6 销售预测人员如何设置
7.7 销售预测的准确性如何衡量
7.8 谁为销售预测的结果负责如何负责?
案例讲解:星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业     
练习1.2:可执行的销售预测制定方法
模块八 :需求的确定与产销协同(S&OP)
要点:
8.1 什么是S&OP
8.2 为什么要有S&OP(带来的好处…)
8.3 S&OP的通用流程与适用性分析
8.4 S&OP的主要目标:减少对预测准确性的依赖
8.5 S&OP的策略、方法与规则
8.6可执行的需求的确定与产销协同(S&OP)方法
案例讲解:DELL、宝洁、Philips、ATL        
练习1.3:可执行的销售与运作计划(S&OP)方法
模块九:建立计划、销售、生产交互机制,提升产品交付能力
要点:
9.1 不要为订单驱动(MTO)所迷惑
9.2 打破计划、销售、生产之间的分割状态
9.3 优化库存结构,是摆脱预测准确性依赖的关键
9.4 如何准确地制定供应计划与安全库存计划
9.5 如何制定生产均衡、形成批量的主生产计划
9.6 S&OP指导下的五级计划运营体系
9.7 建立适时的物控体系
9.8 建立计划、销售、生产交互机制,提升产品交付能力
练习1.4:制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
案例讲解:易事特、方太、日丰      
对标讨论1:对于不同类别的产品,规划并制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
第三部分:建立计划、采购、供应商交互机制,提升物料交付能力

模块十 :可执行的物料预测&计划方法
要点:
10.1 物料预测&计划的底层逻辑
10.2 物料分类:将基本需求与变动需求相分离
10.3 统计预测与需求计划相结合
10.4 关键:如何在物料预测不准的情况下,制定准确的备料计划
10.5 建立适时的物控体系,是保证物料健康运作的关键
10.6 物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架
10.7 大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案
如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题
如何做到及时交付,减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本
10.8 建立计划、采购、供应商交互机制,提升物料交付能力
模块十一 :供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案
要点:
11.1 什么是采购技术
11.2 什么是供应商协同(JIT/VMI)
11.3 如何将80%以上的物料实施供应商协同(JIT/VMI)
11.4 供应商协同(JIT/VMI)实施的方法/路径
11.5 采购技术&供应商协同之集成解决方案
案例讲解:方太、易事特、日丰---案例存在的问题、我们的差距、建议改善方案。
练习2:物料预测、供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案
对标讨论2:如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。
第四部分:配置&集成供应链、无缝衔接IT系统
模块十二:配置&集成供应链
要点:
12.1 打破供应商、公司、客户之间的分割状态
12.2 根据客户及产品类型配置其差异化的供应链
12.3 集成供应链优化与实施的方法、步骤
12.4 集成供应链蓝图
12.5 先理顺供应链、再进行信息化,切忌盲目跟风和本末倒置。         
模块十三 :无缝衔接IT系统
要点:
13.1 信息化建设的前提与路径
13.2 典型的流程&IT系统架构
13.3 集成供应链信息流模型 
13.4 未来的供应链模式(数字化集成供应链)
对标讨论3(供应链营运):如何通过优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的库存结构,降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。

附:课堂上的精彩语句
1、不要为订单驱动所迷惑,按订单驱动肯定会交付不好,并产生很大的库存
2、不要寄希望于预测订单的准确性,因为市场环境将越来越不支持
3、对计划/调度流程&方法论进行再设计的指导原则非常简单,但确实非常重要的
4、尽量将市场需求做准确,这样在保证交付前提先,成本降低5%
5、需求为导向的供应链,降成本潜力在3.4%
6、供应链上的采购和销售端,时间成本和比例远远超过生产过程
7、集成供应链模型:保交付,降库存,减少呆滞,提升产能和品质
8、根据每个产品的历史发货与需求波动,对产品进行细分,并进行分类
9、运用80/20原则同时对产品和客户进行分类,确定优先级
10、从产品品质&订单数量,供应前置时间&需求确定性两个方面,确定供应策略
11、从保障交付\降低库存\利润最大化三个维度,在客户分类,产品分类,差异化
的供应策略基础上,确定库存策略(优化库存结构)
12、库存和缺货取决于企业的整体运营水平是结果,而不是根源
13、不能把销售预测与销售目标,销售计划混为一谈
14、预测总是有偏差的,但这并不妨碍预测的制定和对预测的使用
15、避免将预测偏差归咎于预测人员
16、供应链应减少对预测的依赖,提高自身业务反应能力
17、必须MTS和MTO方法相结合
18、库存是解决不同层次之间供需矛盾的最后手段
19、实施分类物料的供应策略,是驱动物料供应高效运作的关键
20、建立适时的物控体系的关键在于:必须用方法论建立一套工具表(可固化成IT系统),在决定计划数量的时候就能够自动判别缺货或呆滞,将控制前移在计划下达时,而不是每月检查一次库存和呆滞(避免查出来了也没有太多办法了) 。
21、主计划的龙头作用,主计划的协同作用和能力,将保证在整个供应链层面,保障交付,降低库存,减少呆滞。

【讲师介绍】
  周老师,原华为集成供应链(ISC)变革组成员,曾作为项目总体组成员,全       程参与了华为集成供应链(ISC)建设。
华为资深集成供应链(ISC)实战型专家。“还能改进吗 还能改进 吗?”的工作精神和业绩,成为华为全公司学习的榜样,并荣获华为第一 届金牌奖。
中国物流协会物流规划与咨询专业委员会专家委员。
航空航天部融融网特聘专家。
曾任:深圳海能达、深圳国人通信供应链总监。
曾任:福建星网锐捷、中山通宇、易事特集团供应链总经理
现兼任:深圳市微优微科技有限公司首席供应链专家
现兼任:上海运匠信息科技有限公司首席供应链专家
现兼任:济南管理咨询首席供应链专家
讲师经历:
从业28年,专注于供应链领域,13年龙头企业供应链全盘操作经验
擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的市场环境下,并帮助企业打造“短交期、高柔性、低成本”的供应链核心竞争力。
权威实战导师
参考华为集成供应链(ISC)的成功实践、结合20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例,深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验:
深入浅出地介绍世界级供应链管理体系的建设经验。
因地制宜、化繁为简地解读供应链“短交期、高柔性、低成本”的解决方案。
主讲课程:
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供应链》
《供应链协同运营与S&OP管理》
《物料计划、采购技术与库存控制》
《需求计划、交付管理与库存控制》

【费用及报名】
1、费用:培训费4200元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。

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