全员设备自主保全(TPM)实战
全员设备自主保全(TPM)实战详细内容
全员设备自主保全(TPM)实战
**讲 如何认识TPM管理活动
从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性
中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义:源于美式设备管理PM、创新设备管理
如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓
案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容:五大支柱与八大支柱及其比较
TPM理论的创新:TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果:有形效果与无形效果
开展TPM活动必须注意三大导向
战略突破:TPM必须突出以设备为主题的四个“零”
TPM必须实现企业设备管理的重心下移
第二讲 切合企业实际推进TPM全员设备保全活动
定位好公司TPM活动
案例-某公司TPM全员生产管理活动
案例-某公司TPM全员设备保全活动
案例-鞍钢TPM活动的架构
推进TPM必须做的工作:调研日式TPM推进的经典步骤:五大支柱与八大支柱TPM推进组织保证TPM推进的主计划推进TPM的评价:TPM优秀奖评定内容、TPM成熟度基准评定TPM在企业成功实施的基本条件
中国企业推行TPM的三大瓶颈:高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造
中国企业TPM活动的突破:思想解放、大胆创新(解决走自己的路和走别人的路的认识问题)TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向
案例-某公司全员设备管理办法
案例-某公司TPM推行管理规定
案例:MOTOROLA全面生产维护管理
案例-鞍山矿业推行TPM示范设备的实践
第三讲 全员设备保全之核心思维;零故障与设备效率改善
如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化零故障改善的思想基础设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷设备故障的规律挑战零故障的一般性问题实现设备零故障的考虑方向推行设备零故障活动的五个对策零故障的5对策与全员设备保全的关系从影响设备效率的损失中找到改善的方向TPM活动的重要管理项目之一:设备综合效率OEE三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率
设备损失构成分析设备综合效率的分析方法:柏拉图设备综合效率案例演练
第四讲 TPM管理之大特色活动---自主保全
何谓自主保全:三层含义自主保全的目的
中国企业自主保全活动的误区日台企业与中国大陆企业操作人员之能力要求比较操作人员精通设备的四个水准
实现保养意识提升的途径:保养技能星级评定活动展开自主保全的思考方式:自主保全原理做好生产运行操作人员与专业保全人员的分工是设备自主保全的基本保证国内企业展开自主保全活动的几种方法:三步法、五步法、六步法、七步法展开自主保全的主计划与目标设定成功推进自主保全活动的12个关键
第五讲 让设备现场管理精细化---展开自主保全活动
设备现场维护的六字真经
**设备清扫提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能力**发生源与困难源对策活动提升操作人员的改善意识和能力**自主保全临时标准的编制逐步完善现场设备管理的作业水准**操作人员全面掌握设备日常检查的要领确保自主保全活动的效果按标准开展自主检查、执行到位,实现操作人员的预防保全进一步提升现场标准化的水平常态化的自主保全,实现设备管理的良性发展案例--TPM自主保全实践的探索与思考
第六讲 自主保全活动的基本运作技术
自主保全活动中的三大法宝:TPM小组会议、活动管理看板、OPL现场自主保全的目视管理实践自主保全活动的诊断
第七讲 自主保全活动之支撑:专业保全活动
设备管理的意义、目的、范围设备管理的特点和评估尺度MTTR与MTBF计算设备一生管理设备前期管理略述设备运行管理的六大工具设备润滑管理的关键:五定与三级过滤
日、台企业设备计划保全的五个阶段
专业保全挑战零故障的七个步骤
专业保全的基础工作:维修技术标准、设备点检标准、设备润滑标准、维修作业标准
如何运用PM分析工具
计划保全看板应用
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1.提高管理的认识和意识 2.增强改善的决心 3.掌握有效执行的方法 4.明白团队建设的重点和要点 5.认识管理的现状和损失,并掌握有效的改善方法 6.明白沟通的要点和技巧 7.了解生产主管的使命和应该扮演的角色 8.认清生产主管的管理重点和技巧 9.掌握激励员工积极性的方法 10.掌握有效挖掘、诊断问题的方法和工具 11.掌握利用先
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赢利基础——一线主管管理技能提升内训 01.01
1.提高管理的认识和意识 2.增强改善的决心 3.掌握有效执行的方法 4.认识管理的现状和损失,并掌握有效的改善方法 5.明白沟通的要点和技巧 6.了解一线主管的使命和应扮演的角色 7.认清一线主管的管理重点和技巧 8.掌握激励员工积极性的方法 9.掌握先进的改善工具和提高生产效率的方法 10.掌握5S实施技巧
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