TPM管理与全员设备保全实务

  培训讲师:汪洪叨

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中国管理资源网签约讲师中国大陆知名精益TPM与设备点检工程实战学者中企设协管理咨询公司首席TPM咨询讲师(TPM和设备点检课程战略合作机构)中国管理科学研究院职业资格培训中心TPM设备管理特约讲师中企联会企业管理中心TPM设备管理特约专家金 详细>>

汪洪叨
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TPM管理与全员设备保全实务详细内容

TPM管理与全员设备保全实务

**讲 从TPM活动的演进发展看现代设备保全体系构建


从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性

中国企业设备管理的主要问题TPM的基本意义:源于美式设备管理PM、创新设备管理

如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知TPM的基本精髓

案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动TPM活动内容:五大支柱与八大支柱及其比较

TPM理论的创新:TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制TPM活动效果:有形效果与无形效果

开展TPM活动必须注意三大导向

战略突破:TPM必须突出以设备为主题的四个“零”

TPM必须实现企业设备管理的重心下移


第二讲 切合实际构建企业全员设备保全体系


弄清楚TPM与其他管理活动的关系弄清楚TPM的基本架构定位好公司TPM活动

案例-某公司TPM全员生产管理活动

案例-某公司TPM全员设备保全活动

案例-鞍钢TPM活动的架构

推进TPM必须做的工作:调研日式TPM推进的经典步骤:五大支柱与八大支柱TPM推进组织保证TPM推进的主计划推进TPM的评价:TPM优秀奖评定内容、TPM成熟度基准评定TPM在企业成功实施的基本条件

中国企业推行TPM的三大瓶颈:高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造

中国企业TPM活动的突破:思想解放、大胆创新(解决走自己的路和走别人的路的认识问题)TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向

案例-某公司全员设备管理办法

案例-某公司TPM推行管理规定

案例:MOTOROLA全面生产维护管理

案例-鞍山矿业推行TPM示范设备的实践


第三讲 全员设备保全之核心思维:零故障与设备效率改善


如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化零故障改善的思想基础设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷设备故障的规律挑战零故障的一般性问题实现设备零故障的考虑方向推行设备零故障活动的五个对策零故障的5对策与全员设备保全的关系从影响设备效率的损失中找到改善的方向TPM活动的重要管理项目之一:设备综合效率OEE三个效率指针:时间开动率,性能开动率,合格品率

设备损失构成分析设备综合效率的分析方法:柏拉图设备综合效率案例演练


第四讲 全员设备保全之维护保养利剑---自主维护


何谓自主维护:三层含义自主维护的目的

中国企业自主维护活动的误区日台企业与中国大陆企业运行操作人员之能力要求比较操作人员精通设备的四个水准

实现维护保养意识提升的途径:维护保养技能星级评定活动展开自主维护与保养的思考方式:从设备自主维护保养到现场自主管理做好生产运行操作人员与设备专业管理人员的分工是设备自主维护保养的基本保证国内企业展开自主维护保养活动的几种方法:一步法、三步法、五步法、六步法、七步法展开自主维护保养的主计划与目标设定成功推进自主维护保养活动的13个关键


第五讲 让设备现场管理精细化---展开自主维护活动


设备现场维护保养的六字真经

**设备清扫提升操作人员的发现缺陷及不合理异常的能力**发生源与困难源对策活动提升操作人员的改善意识和能力**自主保全临时标准的编制逐步完善现场设备管理的作业水准**操作人员全面掌握设备日常检查的要领确保自主维护保养活动的效果按标准开展自主检查、执行到位,实现操作人员的预防性维修进一步提升现场标准化的水平常态化的自主维护保养,实现设备管理的良性发展案例—某公司TPM自主维护保养实践


第六讲 全员设备保全活动之推进技术


全员设备管理活动中的三大法宝:TPM小组会议、活动管理看板、OPL**全员设备管理的可视化管理实践,提升现场可视力自主维护保养活动的审核与评价


第七讲 全员设备保全之核心活动:专业管理活动


设备管理的意义、目的、范围设备管理的特点和评估尺度MTTR与MTBF计算设备一生管理设备前期管理略述设备运行管理的六大工具设备润滑管理的关键:五定与三级过滤

日、台企业设备计划保全的五个阶段

专业管理挑战零故障的七个步骤

预防维修的基础工作:维修技术标准、设备点检标准、设备润滑标准、维修作业标准

如何运用PM分析工具

计划保全看板应用

 

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课程大纲:  (注:汪洪叨讲师保留在授课时根据学员情况和授课时间对课程大纲部分内容的修改权。)  讲:TPM活动的发展和TPM管理体系  1、为什么要实施TPM  2、何谓TPM  3、TPM的起源及演进发展  4、TPM精髓  5、TPM活动内容  6、TPM活动效果  7、TPM和其他管理活动的区别  8、TPM全员设备管理与维护的基本架构  9、如何推

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课程大纲:  (注:汪洪叨讲师保留在授课时根据学员情况和授课时间对课程大纲部分内容的修改权。)  讲弄清楚设备点检管理的基本知识  1.设备点检从婴儿的健康管理谈起  2.点检管理与TPM的关系  3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本现场管理方法  4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现  事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一

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  1.管理基础能力展开  2.问题分析与决策  3.业务工作执行管理  4.部属培育与启发  5.信赖关系的形成  6.领导与管理开展

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  1.提高管理的认识和意识  2.增强改善的决心  3.掌握有效执行的方法  4.明白团队建设的重点和要点  5.认识管理的现状和损失,并掌握有效的改善方法  6.明白沟通的要点和技巧  7.了解生产主管的使命和应该扮演的角色  8.认清生产主管的管理重点和技巧  9.掌握激励员工积极性的方法  10.掌握有效挖掘、诊断问题的方法和工具  11.掌握利用先

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  1.提高管理的认识和意识  2.增强改善的决心  3.掌握有效执行的方法  4.认识管理的现状和损失,并掌握有效的改善方法  5.明白沟通的要点和技巧  6.了解一线主管的使命和应扮演的角色  7.认清一线主管的管理重点和技巧  8.掌握激励员工积极性的方法  9.掌握先进的改善工具和提高生产效率的方法  10.掌握5S实施技巧

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