生产现场品质管理实战_郭涛_企业内训课程

生产现场品质管理实战

培训讲师：郭涛

讲师背景：
郭涛老师非著名精益生产管理实战型专家Ø15年德资，日企，台资与民企生产管理经验Ø1000多家生产型企业诊断与评估经历Ø精益生产咨询师，高级讲师Ø班组长管理技能系列课程版权认证讲师Ø北大纵横，时代光华等多家著名培训机构长期合作讲师【职业经历】详细>>

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生产现场品质管理实战详细内容

生产现场品质管理实战

**天培训内容
时间	章节		内容	涉及表单
4.0H	**讲：品质意识与品质概论		视频案例：案例分析谈品质管理要六大要点
			一、品质的重要性 1、品质兴国/兴厂 2、品质兴家/兴人案例：日本品质兴国方针戴明—品质管理之父
			二、什么是品质意识 1、认识—了解—影响—制约 2、负责任的态度 3、企业生存和发展的思想基础 4、团队精神与知行合一
			三、品质意识的具体内容 1、品质**，品质是企业的生命 2、品质“三不策略” 3、品质改进是连续性活动 4、一次做好案例：割草男孩的故事
			四、对立正确的品质理念 1、态度决定一切，思想决定行动案例：世界网络大会 2、正确的品质理念18大具体内容案例：德国电话亭故事
			五、品质管理核心与定义 1、品质发展的趋势 2、品质管理的四个核心特征 3、品质管理的四种观点 4、工作观念的改变 5、顾客满意度模型案例：老太太买枣 6、品质管理的三个阶段 7、戴明的品质观—PDCA/SDCA 8、戴明的十四原则 9、克劳斯比品质四项基本原则	品质发展模型图
1.0H	第二讲：品质管理三大体系与控制点		一、为什么会产生不良
			二、品质管理架构图 1、技术面 2、管理面 3、作业面案例：某企业品质项目推进方案	品质体系图
			5、品质管理展开步骤
1.0H	第三讲、现场品质管理现状与要素		讨论：现场品质管理主要管什么？
			一、现场品质管理现状 1、意识差--不认为是问题 2、标准低--发现不了问题 3、能力差--解决不了问题 4、责任差--不想解决问题
			二、现场品质管理的秘诀 1、一个中心 2、两个兼顾 3、三现主义 4、四解思路 5、 5W1H 6、领导6艺术 7、新旧QC七手法 8、质量体系的八大原则/8D手法	8D报告表
			三、现场品质管理的构架 --打造建立制造与品质成为一体的质量架构
			四、现场品质管理的要素 1、判断的基准 2、投入与产出要素
总结，答疑
第二天培训内容
时间	章节	内容		涉及表单
4.5H	第四讲、如何提升现场品质管理水平	一、现场人员管理—如何提升“人“的品质 1、讨论：员工工作为什么做不好？ 2、工作教导之人员培训 3、问题沟通—目视化 4、如何培养自主管理精神—三按/三自/一控案例：某企业员工自主管理培养案例		SOP 员工技能一览表
		二、现场人员管理—人员变更管理 1、人员定义 2、人员变更的种类 3、员工技能状态的管理方法案例：某日资企业人员状态管理案例 4、员工技能训练的管理方法 5、员工顶岗，替岗的管理方法 6、人员具体变化点管理内容 7、品质管理以教育为基石案例：某企业人员变更管理案例		人员变更标识人员变更内容表
		三、现场设备管理—如何提升“机“的品质 1、通用性评估—精度/参数/加工能力案例：某企业设备参数管理 2、设备的领养制度—335 案例：某企业设备三级保养制度 3、量测设备的管理案例：某日企业量测设备清单量测设备目视化管理		三级保养制度保养标准目视卡日常点检表量测设备清单表
		四、现场设备管理—设备变更管理 1、设备定义 2、设备具体变化点内容管理案例：某企业设备变化点管理		设备变更点内容表
		五、现场物料管理—如何提升“料“的品质 1、材料管理案例：某台资自行车公司现场物料管理 2、材料的识别与搬运案例：某台资企业物料标识		标识
		六、现场物料管理—物料变更管理 1、物料具体变化点内容管理案例：某企业物料变更管理		物料变更点内容表
		七、现场方法管理—如何提升“法”的品质 1、如何制定文件化的规定案例：不合格品处理流程 2、制造流程规划案例：FMEA与QC工程图 3、现场执行的“四化”—流程/明晰/操作/防呆化案例：某企业作业标准书		不合格处理流程 FMEA QC工程图 SOP
		八、现场方法管理—设计变更管理 1、设计与技术变理的类型案例：某企业的设计变更问题 2、设计/工艺变更流程图案例：某机械制造集团变更流程图 3、设计方法变更点内容管理案例：某企业变更点看板与标识		变化点看板设变表单
		九、现场环境管理--如何提升“环”的品质视频案例：从蚂蚁军团看团队的重要性 1、软环境 2、硬环境—5S与透明化的现场 3、环境的改变—沉默的管理者 4、 5S能做成什么样子—形似与神似案例：某企业透明化的生产现场
1.5H	第五讲、制程管理的步骤与方法	一、制程管理的步骤 1、确定制造流程 2、制造流程解析 3、决定管制项目 4、实施作业标准化 5、管理图表的运用 6、制程能力解析 7、问题分析解决		流程图工程能力图问题分析表
		二、制程管制的依据与方法 1、依据 2、方法案例：某日资企业制程管理案例
		三、解决制程品质不良的对策 1、问题—分析—对策案例：某汽车零件公司制程不良快速反应机制案例		快速反应体系图
总结，答疑

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