全景式精益生产实战培训大纲

  培训讲师:余伟辉

讲师背景:
余伟辉简介余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益 详细>>

余伟辉
    课程咨询电话:

全景式精益生产实战培训大纲详细内容

全景式精益生产实战培训大纲

一、 破冰:团队建设

二、 构建企业新核心竞争力

n 生物进化法则

n 企业经营的境界

n 企业新核心竞争力

n 农业文明与工业文明转变

n 管理提升的误区

n 各种生产管理技术的比较

n 精益型企业的构建

三、 精益概论

n 工业生产方式发展里程碑

n 精益生产的起源及发展

n 影片欣赏

n 精益生产之含义

n 精益生产系统构成

n 精益生产的基本思想

n 精益生产的原则

n 精益生产的核心

四、 认识浪费

n 价值分析

n 关注于价值活动改善的思想

n 精益七大浪费

n 浪费的根源

n 沙盘演练(**轮)


五、 精益生产体系支柱之一:JIT

n 精益生产系统

n 精益生产两大支柱之一:JIT

n JIT的三大要素

à JIT原则一:节拍

à JIT原则二:单件流

à JIT原则三:拉动生产

n 沙盘演练(第二、三轮)


六、 精益生产体系支柱之二:Jidoka

n 精益生产两在支柱之二:JIDOKA

à JIDOKA的要素

à 人机分离/自动化等级

n 防错技术(Poka-Yoke):

à 什么是Poka-Yoke

à 差错的原因

à 防错的基本原则

à 防错的十大原则

n 案例分享: 防错技术案例


七、 精益IE标准化作业

n 精益生产之标准化操作

n 标准化操作的要素

à --节拍时间

à --周期时间

à --工作次序(多能工)

à --标准在制品

à --标准化操作的工具

à --时间观察

à --产线平衡

à --瓶颈管理

à --ECRS法

n 沙盘演练(第四轮)


八、 精益产线设计

n 工位设计

n 物流设计

n 物料配送与补充

n 物料超市运作

n 案例分享: 经典JIT改造案例


九、 均衡生产

n 均衡化生产

n 适应精益生产之计划控制模式


十、 快速换模SMED

n 什么是SMED

n 内部活动和外部活动

n 快速换模改善的实施流程

n 快速换模装置

n 案例分享:快速换模改善案例


十一、 精益6S与目视化

n 精益6S的认知

n 如何实施精益6S改善

n 如何5S实施改善

n 什么是目视化管理

n 目视管理的范围

n 目视管理的手段和方法

n 案例分享:6S和目视化改善案例


十二、 TPM/OEE全员设备维护快速换模SMED

n 什么是TPM

n 设备六大损失

n OEE的计算与练习

n 实施TPM流程

n 如何实施自主维护管理活动

n TPM/OEE改善案例


十三、 精益价值流图(VSM)

n 价值流介绍

n 价值流图符号

n 产品族识别方法

n 现状价值流图绘制方法

n 未来价值流图绘制介绍

n 绘制精益价值流图练习

n 如何应用精益价值流图进行持续活动


十四、 精益实施策略

n 案例分享:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享

n 精益变革,领导班子的信念和决心关是键

n 如何建立企业的精益远景、使命与规划

n 失败的一般原因:精益“八戒”

n 精益管理与企业战略的配合

n 精益运营系统的构思

n 精益推行的路径

n 精益导入策略

n 精益变革的管理

n 精益项目风险管理

n 精益文化建设与宣传

n 精益阻力的管理与克服

n 精益效果评价与持续改进

n 经典改善案例分享精益导师 / 黒带认证体系

n 经典改善组织模式:快速改善突破之精益改善周介绍

十五、 精益倡导人素质

n 管理的实质

n 倡导人的角色转变

n 改善实施模型 

n 精益倡导人的素质要求:精益倡导者十箴言

n 妨碍改善的借口与管理

n 克服阻力的三个阶段

n 案例分享:某知名企业“顽固派”克服与管理

n 古语之改善实质的理解

n 改善的高境界


十六、 课程总结和评估

n 回顾、提问与解答

 

余伟辉老师的其它课程

一、如何构建企业新核心竞争力n生物进化法则n制造业中心的转移n企业经营的三种境界与精益管理n企业新核心竞争力n农业文明与工业文明转变中的精益管理路径n管理提升的误区n各种生产管理技术的比较n精益型企业的构建二、精益生产管理的核心n精益生产发展n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知n精益倡

 讲师:余伟辉详情


一、精益实施策略一:高层精益认知n没有失败的精益生产,只有失败的老板n怎样正确理解管理的实质n管理的需求层次n案例分享:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享n精益变革,领导班子的信念和决心关是键n失败的一般原因:精益实践之“八戒”二、精益实施策略二:精益规划管理n精益导入策略n精益管理与企业战略的配合n如何建立企业的精益远景、使命与规划n案例分享:某冰箱

 讲师:余伟辉详情


一、破冰与学员分组n学员分组n课程内容及进程介绍二、精益生产概述n精益生产发展与工业n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知à增值与非增值活动à如何进行价值分析à七大浪费透析三、精益核心工具方法n精益节拍管理(TaktTime)n实现连续流生产(FlowProduction)n精益单元布局

 讲师:余伟辉详情


一、破冰与学员分组n破冰与学员分组n课程介绍二、精益概述n生产方式变革历程n农业文明工业文明n精益定义与涵义n精益主要原则n精益核心思想n传统生产方式与精益比较n精益价值与七大浪费n精益系统构架n沙盘演练(轮)三、何为连续流生产nJIT准时生产nJIT准时生产三要素n连续流定义n三个主要流动n连续流的基本特征n影响连续的一些因素四、产品族分析n产品族定义nP

 讲师:余伟辉详情


一、破冰与学员分组n破冰与学员分组n课程介绍二、精益物流需求n开始精益之旅n创建连续流生产n新的问题产生n多余的库存的持续改善n价值流持续改进三、精益物流概述n物流的历史n物流的基本概念n精益管理的本质n物流管理的现状n精益物流管理nDELL物流与销售模式n物流的基本职能要素四、物流管理的要素n要素一:零件定购n要素二:供应商管理n要素三:包装管理n要素四:

 讲师:余伟辉详情


一、PMC生产计划物料控制概述1.现代生产管理的特点2.PMC的核心理念:约束出效率3.企业从创业到发展的组织机构演变过程4.企业运营的核心业务流程5.PMC基本含义及其原理分析6.PMC人员的工作职责7.PMC组织在现代企业运营中的地位与作用8.基于单个工厂的PMC组织架构9.基于集团公司的PMC组织架构10.PMC计划物控的关键工作流程11.PMC职能建

 讲师:余伟辉详情


一、精益思想、理念及工具概述n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精益节拍管理(TaktTime)n创建连续流生产模式(FlowProduction)n建立柔性的精益单元布局(CellProduction)n导入拉动式生产(PullProduction)n应用看板管理技术(Kanb

 讲师:余伟辉详情


一、工业4.0认知n从工业1.0到工业4.0n工业4.0的提出背景n工业4.0的两大主题n基于物联网和服务互联网的智慧工厂架构n基于云安全网络的智慧工厂流程n面向服务的智慧工厂系统布局二、精益生产流程再造n精益生产在工业4.0过程的地位与意义n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精

 讲师:余伟辉详情


【部分:诊断与改善周策划】:【培训课时】:一天(6小时)【辅导内容】:咨询师对客户的工厂进行诊断,策划精益改善周的准备工作,包括:a)确定样板改善区域范围b)制定改善周方向、目标c)选择改善周团队成员d)准备改善周需要的相关资料、信息e)准备实施改善所需的物资、空间、后勤等【第二部分:精益生产改善周培训】:【培训课时】:2天(12小时)【课程介绍】本课程在系

 讲师:余伟辉详情


一、精益基础、概念与原理1.精益管理是一种信念、思想和工具2.由精益管理的发展过程来理解精益思想3.精益管理的定义和涵义4.时效为本的战略5.精益管理的核心思想6.增值与非增值,提高核心价值流比例7.精益管理的三大关注点8.精益管理的五大原则9.精益管理的体系10.JIT准时化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具与方法汇总13.精益化管理与精

 讲师:余伟辉详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有