精益生产之诊断--价值流图析实战
精益生产之诊断--价值流图析实战详细内容
精益生产之诊断--价值流图析实战
**天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 工具/表单 |
1.5H | **讲、企业组织生产的VSM | 前言:精益原则与工具的联系 价值流的历史和发展 企业库存周转率与盈利的关系 | 精益原则模型 |
一、 库存周转与盈利的关系 ----企业盈利与缩短生产周期 | 价值流图 | ||
二、 产品的交货周期 | |||
三、价值流分析的两个流 1、何为信息流 案例:某企业信息流改善思路 1、 何为物流 案例:某企业物流改善思路 | 信息流表 | ||
四、价值流管理的着眼点 1、明确浪费 2、VSM识别企业内部的浪费 3、VSM分析着眼点—创造价值 4、缩短LT与价值流 —高层有动力,中层承载基层可操作 | |||
学员讨论总结:信息提取—转为知识 | |||
一、价值流关键概念逻辑图 | 概念逻辑图 | ||
1.5H | 第二讲、价值流分析与价值流简介 | 二、 何为价值流,识别价值流,价值流图 1、 何为价值 2、 价值的三个要素 3、 何为流程 4、 三种创造价值流程 5、 价值流 6、 识别价值流 7、 价值流分析 8、 绘制价值流程图 | |
三、 价值流图的作用 | |||
四、价值流的范围 1、单个工序 2、单个工厂 3、多个工厂 4、 跨越多个公司 | |||
五、价值流图分析步骤 1、 现状图与未来图绘制 2、 价值流图析步骤说明 | |||
学员讨论总结:信息提取—转为知识 | |||
1.5H | 第三讲、解读价值流现状图 | 一、 价值流图结构解析 案例:某企业价值流程图说明 价值流速度的评价指标 | |
二、 价值流图图标 演练:价值流符号认知 | 价值流符号 | ||
三、 数据框与数据调查 案例:某企业价值流18项数据调查表 | 数据调查表 | ||
四、时间线 演练:如何计算增值时间 | |||
学员讨论总结:信息提取—转为知识 | |||
3.5H | 第四讲、价值流现状图绘制方法 | 一、 确定产品系列为价值流分析对象 ----选择产品系列的条件 | |
二、 产品分簇矩阵图 1、 选择关键产品—量大或价值大 2、 产品路径法 | 矩阵表 | ||
三、 现状图绘制步骤 1、 价值流制定与步骤 2、 绘制现状图 | 价值流现状图 | ||
四、 现状图分析改善 1、 产品各周期核算表 2、 产品各制程周期时间山积表 3、 现状图问题说明与改善机会 演练:列出现状图问题点 4、价值流诊断分析 | 山积表 | ||
分组演练—绘制现状图 | |||
学员讨论总结:信息提取—转为知识 | |||
1.5H | 第五讲、绘制未来图要点 | 一、 需求 1、 采用何种生产系统 2、 生产系统生产节拍,根据节拍设计工厂生产能力 | 需求模型图 |
二、 物流 1、 那里可采用一个流生产 2、 那里可采用超市?那里可控制上游工序? 3、 先进先出的生产方式 | |||
三、 信息流 1、 工厂的瓶颈在哪?瓶颈生产能力多少? 2、 在生产系统那一点进行计划生产? 3、 如何在定拍过程中均衡生产? | 信息流看板 | ||
四、 时间管理的框架 | |||
五、 持续改善 1、 那些大型设备需要SMED 2、 那些改善是必须的?优先的? | |||
学员讨论总结:信息提取—转为知识 | |||
2.5H | 第六讲、绘制未来图 | 一、 选定节拍时间 | |
二、确定交货方式 | |||
二、 确定何处引入连续流 | |||
四、确定何处引入拉动系统 1、超市拉动的地方可能有? 2、各工序实行如何批量转移? 3、交货方式如何? 4、如何确定生产批量与换线频率? 5、如何确保定拍过程中混线生产? 6、如何实现平准化 7、填入数据并汇总L/T | 未来图 看板箱等 | ||
分组演练—绘制未来图 | |||
学员讨论总结:信息提取—转为知识 | |||
总结,答疑 |
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