让工厂跑起来——TOC生产管理技术培训

  培训讲师:何凯华

讲师背景:
何凯华老师精益生产实战咨询师、培训师工学学士、交通大学工业工程硕士世界500强企业(皇冠嘉多宝)工厂厂长,经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位。TOC管理技术执行专家,指导执行TOC改善企业超过30家,均取得良好效果。精益 详细>>

何凯华
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让工厂跑起来——TOC生产管理技术培训详细内容

让工厂跑起来——TOC生产管理技术培训

1、TOC制约法的背景:TOC基本原则和方法

2、传统企业管理弊端分析

2.1、效率观:企业平时做决策的思维方式

2.1.1、现场人员的闲置是大的浪费

2.1.2、现场设备的闲置是大的浪费

2.1.3、企业中每个人、每台设备的效率之和等于企业总的效率

2.2、成本会计观:营销企业思维方式的核心关键点

2.2.1、运营费用分摊到每个产品当中

2.2.2、库存、在制品在财务报表中记录为企业资产

2.3、绩效考核观:成本观思维方式下的行为方式分析

2.3.1、企业目标:赚钱

2.3.2、企业传统思维模式下的降低成本方式

2.3.3、企业传统思维模式下的提高效率方式

2.3.4、大部分企业家面临的冲突:绩效考核和绩效表现

3、制造业的核心问题——TOC有效产出会计模式(TA)

3.1、成本观世界和有效产出观世界的方法

3.2、生产线的整体运作体系:有效产出决定系统的总产出

3.3、传统的“金科玉律”与企业效能的矛盾:用有效产出做决策

3.4、传统效率观考核模式与有效产出考核模式:企业现象的背后假设

3.5、运用有效产出会计衡量企业整体运营绩效以及企业接单方式

3.6、浪费的含义:用有效产出观重新审视传统的浪费观念

4、有效产出大幅提升的方式——TOC聚焦五步骤模式(F5)

4.1、寻找企业系统中的制约因素

4.2、打破企业系统制约的方式和方法

4.3、提升制约条件下有效产出的方式和方法

4.4、IE、JIT的局部改善与TOC整体改善的有效结合方式

5、准交率提升与在制品降低的方法:DBR BM模式

5.1、生产计划的方法(DBR)

5.2、计划执行的工具(缓冲管理)

5.3、TOC生产预警机制

5.4、TOC控管投料方式

5.5、TOC急单排产方式

6、企业管理者思维疏导模式:TOC系统思考方式(TP)

6.1、企业当前状况的背后假设

6.2、冲突图:企业管理者的思维冲突 ,解决企业内部各种冲突,找出双赢解

6.3、现状图:企业管理者核心冲突下的企业现状分析方式

6.4、未来图:打破核心冲突以后的企业未来描述

6.5、负面分支图:什么原因导致决策得不到落实

 

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一线班组长的核心管理技能培训【参加对象】中层管理者、车间主任及一线班组长等【课程背景】企业生产一线的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁,班组长战斗在企业生产管理的第一线,号称“兵头将尾”,时刻盯在生产现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“官职”虽小,责任不小。企业一线班组长的管理好坏,将直接影响企业的生产效率和产品质量,进而影响到企业文化,包括企业员工的

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