TQM-全面质量管理推进实务
TQM-全面质量管理推进实务详细内容
TQM-全面质量管理推进实务
**部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高
1）质量及质量管理的定义
2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3）质量管理的重要发展阶段及代表思想
4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
③全面质量管理的推进方法
5）现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例：神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
第二部分 工程质量管理---质量数据的收据与整理、工程能力分析
1）影响工序质量的主要因素（4M1E）
2）质量数据的收集与整理
3）统计学在质量管理中的应用
4）短期过程能力研究
①定义（CP/Cpk）
②过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
单规格状况下的工程能力研究
③过程能力研究的步骤
5）过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策：根据现状准确处置
提高客户要求，打败竞争对手法
简化检验步骤，削减成本法
维持现状，抓住关键法
加强检验，不断改进法
全数检验法
停止加工，全面改善法
6）提高过程能力指数的方法
①调整分布中心，减少偏移量
②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
③修订公差范围
案例分析
第三部分 工程质量管理--SPC
1）SPC定义
2）控制图的原理（休哈特控制图）
3）控制图的种类及各种控制图的优缺点
4）控制图的用途
5） 控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
6）控制图案例分析
第四部分 质量检验
1）检验的概念
2）检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3）质量检验的基本任务
4）质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5）质量检验的类型
划分标准 | 检验方式 | 划分标准 | 检验方式 |
按程序分 | 进货、工序、完工 | 按数量分 | 全数、抽样 |
按体制分 | 自检、互检、专检 | 按破坏性分 | 破坏性、无损 |
按目的分 | 验收和监控性 | 按质量特征分 | 计量、计数 |
按性质分 | 理化和感观 | 按工作状态分 | 首件、末件、成品、半成品 |
按位置分 | 集中、就地、流动 | 按检验性质分 | 可靠性、性能 |
6）质量检验的管理制度的制定
① 三检制：自检、互检、专检相结合
② 重点工序双岗制
③ 留名制
④ 质量复查制
⑤ 追溯制
⑥ 质量统计
7）质量检验计划的制定
① 制定检验的流程
② 确定质量缺陷等级
③ 作成检验作业指导书
④ 检验人员的合理配置
⑤ 检验设备的合理配置
8）质量检验的程序及内容
① 来料检验
② 制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验
③ 出货检验
9）不合格品的控制
10）合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练：抽样方案制定
第五部分 质量成本分析
1）质量经济性管理
①质量至善论
②质量成本论
③质量效益
2）质量损失函数分析
提供前沿的损失理论：偏离目标即为损失
3）质量经济性的基本概念
案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较
4）质量水平及其经济性
5）质量水平和市场需求之间的变化关系
6）提高质量水平的方案
7）各阶段提高质量经济性的途径
①设计阶段
②制造过程阶段
③产品使用过程阶段
8）质量成本的分类
预防成本
评估成本
失败成本
9）质量成本分析方法
10）质量成本控制方法及优化方案
11）降低质量成本创造利润的案例分析
第六部分 质量改进---建立连续的流程以使质量问题浮现并快速改善
第（一）节正确的流程产生正确的结果
1）消除浪费
2）能快速发现质量问题的5大方法
3）流程改善四个方法
4）生产线布局改善案例分析（物料、方法、人员、设备安定化设计）
第（二）节暂停流程以解决质量问题
1）现场质量问题的发掘（深入现场）
2）确定问题点
3）建立科学的质量管理制度：QC小组活动、改善提案制度
4）务实的解决问题：八个步骤流程
5）找出质量问题的根本原因：（5Why、鱼骨图、关联图、系统图）
6）探求质量问题解决的方法：系统图
7）工作标准化是持续改善的基础
第七部分 案例演习
把两天课程内容融入折飞机的案例演习中，真正在课堂上消化和掌握课程内容，课堂和生产现场无缝连接，真正做到学以致用
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