IE应用实战训练营
IE应用实战训练营详细内容
IE应用实战训练营
**部份:你的企业为何需要工业工程(IE)(IE)
1、中国制造业面临新的竞争环境
2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
4.1 顾客和质量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 问题和变革理念
4.4 “三化意识
4.5 全局和整体关系
4.6 以人为本理念
5、工业工程(IE)的起源和发展
6、讨论:你的公司为何需要工业工程(IE)
第二部份:工业工程(IE)在如何企业中实施
1、工业工程(IE)在企业的组织活动
2、工业工程(IE)和精益生产活动
3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动
4、工业工程(IE)和TPM(全面设备管理)改善活动
5、工业工程(IE)项目实施过程
6、讨论:你的公司如何开展工业工程(IE)
第三部份:认识你工作的浪费和劣质成本
1、什么是劣质成本
2、常见的八大的浪费分析
3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山
4、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本
第四部: 工程分析与改善
1、程序分析和改善
2、线路分析和改善
3、人机分析和改善
4、联合分析和改善
5、双手操作分析和改善
6、流程重组、合并、删减
7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍
8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一,但产量提高一倍。
第五部分:动作分析与改善
1、动素介绍――17种动素说明
2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济1
条原则分述
4、研讨与演练
第六部分:作业测定和标准化
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例
4、标准化作业实施方法
4.2`制造工艺标准化实施步骤
4.2工序安排及作业内容标准化
4.3标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
4.4 生产条件标准化:设备工具、物料
4.5 员工作业动作标准化
4.6标准化作业与效率质量的关系
5、研讨及演练
第二天
第七部份:快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍
第八部份:降低设备损失
1、阻碍设备效率化的八大损失
2、阻碍人的效率化的五大损失
3、其它三大损失
4、如何降低损失
1)降低计划性损失 2)降低外部因素损失
3)降低故障损失 4)降低等待损失
5)降低临时小停机损失
第九部份:如何消除人的失误损失----防错法
1、工作中人的十大错误分析
2、呆子也不会出错的工作方法
1)不需要人的注意力
2)不需要经验和技术
3)人人都不会出错的方法
3、十大防错方法
4、防错方法应用讨论
第十部分 生产线效率管理
1、生产线的特性、几种形式
2、生产线平衡分析与步骤
3、生产线平衡率计算方法
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善案例
6、混合生产线平衡
7、混合生产线排序
8、混合生产线演练
9、单元化生产线设计步骤
9.1产品分族的重要性、产品分族方法
9.2设备加工型单元线节拍设定方法
9.3单元流水线节拍设定原则
9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
9.5直线型、U型、Y型、复合型
9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车
9.7工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
第十一部份:如何帮助员工学习和成长
1、学习曲线
2、标准化
3、激励
第十二部份:成本降低综合案例分享
国内大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。
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全面质量成本分析与改善实战王牌训练营 01.11
【课程大纲】引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路1、日本丰田汽车召回的启示!2、三鹿奶粉的警惕!3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应4、高质量低成本竞争优势是过冬最好武器!第一部分:质量和成本一:质量和顾客满意1、什么是质量?1)amp;小质量amp;与amp;大质量amp;2)质量发展过程3)六西格玛卓越质量2、认识顾客和要
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SQE供应商质量管理工程师研修认证班 01.11
【高级SEQ研修培训班培训大纲】模块一:现代供应商质量管理概述和SQE工作职责1、顾客之声(VOC)与质量2、质量链管理才是产品质量管理的全部3、战略性采购4、供应链优化管理5、产品价值链分析6、质量成本分析7、联合供应商质量管理8、SQE工作职责9、讨论:如何成为一名优秀SQE模块二:供应商开发管理流程1、供应商开发一般流程2、质量管理体系审核3、现场审核
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高级失效模式分析FMEA暨防错法实战训练营 01.11
【课程对象】从事产品研发、工程技术、质量管理、设备管理和生产管理相关人员【课程背景】 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具。FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善
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高级#价值工程#管理研修学习班 01.11
【课程大纲】第一讲:价值工程概论前言:企业生存法则1.1价值工程的起源与发展1.2价值工程的几个重要概念1.2.1价值1.2.2定义客户价值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5寿命周期成本1.2.6价值工程1.3寿命周期成本与产品性能1.4提高产品价值的途径1.5价值工程的特点1.6劣质价值产生的原因第二讲:价值工程工作流程2.1选择价值工程对象2.2收集
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全面质量管理(TQM)实战特训(2—3天) 01.11
【课程大纲】第一天引言:全面质量管理(TQM)是企业生存和发展的唯一出路思考:为什么必须要TQM战略!1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!第一部分:认识全面质量管理(TQM)一:质量和顾客满意1、什么是质量?1)“小质量”与“大质量”2)质量发展过程3)六
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绿带5天高级研修暨ASQ认证培训班 01.11
【课程大纲】第一部份:六西格玛管理概述1、六西格玛概述1.1质量发展简史(戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等)和六西格玛起源和发展。1.2六西格玛改善策略简介---DMAIC.2、六西格玛推行策略。2.1组织的角色和责任。2.2六西格玛成功推行要素。3、制定六西格玛推行战略目标3.1企业环境分析。3.2优先考虑客户以及利益相关者的期望。3.3六西格平衡计分卡
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快速解决复杂问题方法――高级谢宁DOE实战训练营 01.11
【课程大纲】第一天前言:创新是一个民族进步的灵魂,是国家兴旺发达的不竭动力1、原始的创新方法----试错法2、人们对待新发明的态度3、“你可以等待100年获得顿悟,也可以利用这些原理用15分钟解决问题。”第一部分人人可创新一、“创新改变命运,能力决定未来”二、创新同学历无关三、创新同年龄无关第二部分:突破创新的思维障碍一、惯性思维——创新思维的顽症二、迷信权
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抽样检验解决方案 01.11
【课程大纲】一:复习统计概率基本概念1、描绘顾客要求的质量参数数据类型1.1计数值和不良品率(,PPM)1.2计数值和单位缺点率(DPU,DPMO)1.3计量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB软件计算DPU\DPMO\PPM1.5案例和练习2、正态概率分布和计量值概率分布2.1样本质量平均值和总体平均水平2.2波动和偏差2.3正态分布和中心极限定理
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