高级失效模式分析FMEA暨防错法实战训练营

    【课程对象】
     从事产品研发、工程技术、质量管理、设备管理和生产管理相关人员

【课程背景】   
　   FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具。FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，预防和防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到“零缺点”,且不依靠人的能力和经验，也不怕人的失误。
　　本课程将通过案例分析和实战训练方式让学员真正掌握FMEA的精髓，帮助企业在开发设计时就全面识别产品使用、运输、制造的风险和可能的法律法规风险与可靠性风险，评估这些风险、最终预防的防止这些风险。同时，也将指导学员早期确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素,借助创新方法如TRIZ萃兹、实验设计DOE和防错等方法结合起来，以彻底预防风险。
   本课程由长期在世界500强从事质量和技术管理的专家何小勇博士讲授。

【授课建议】
互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。
如果参见公开课建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。
   本课程最大特色是实战型，顾客选好自身的课题（正在设计的产品、不良率偏高长期解决不了产品和过程，最容易发生错误的流程），跟随老师一变学习、一边思考和训练。

【课程大纲】

第一部份：质量是设计出来的，预防出来的
1、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
2、质量来源于设计
3、设计来源于预防
4、想不到的风险----失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具
5、解决不了风险----防错法是最好的断根工具

第二部份：失效模式影响分析(FMEA)概述
1、 FMEA的定义、起源、分类和时机
1.1 不怕一万，只万一
1.2 FMEA起源于人类航天梦想
1.3 四大FMAE—系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA和服务FMEA
1.4 何时需要FMEA

2.0 失效模式影响分析(FMEA)策划
2.1 高层管理支持
2.2 作好培训
2.3 选好项目
2.4 组建好团队
2.5 项目管理
2.6 同其它工具一起应用
2.7 准备好相关资源

3.0 FMEA团队工作
3.1 谁应该加进团队
3.2 团队形成过程
3.3 团队工作方法
讨论：你的项目团队准备好吗？

4、 确定项目范围
4.1 高级流程图SIPOC
4.2 功能模式方块图
4.3 系统方块图
4.4 关系矩阵图
4.5 示意图
4.6 材料清单
讨论：在哪里研究你的项目？

5、 顾客的定义和要求
5.1 谁是你的顾客
5.2 全面识别顾客的要求
   1）QFD正面识别顾客要求
   2）FMEA反面识别顾客要求
5.3 顾客要求重要性分类
1）评价产品竞争性，寻找卖点
2）平衡客户需求层次分析
   --卡诺模型
   --VA/VE （价值分析与价值工程）
5.4客户需求的转换
1）关键顾客需求→产品特性
   2）关键产品特性→部件特性
   3）关键部件特性→过程特性
   4）过程特性→生产特性
5.5 你的顾客满意吗？
现场讨论：1）顾客是谁？   2）顾客要求是什么？   3）顾客重点要求？   4）顾客需求转换
6、FMEA实施步骤
6.1 FMEA准备
6.2 填写FMEA分析表
6.3 计算风险优先数量（RPN）
6.4 采取行动
6.5 重新评估RPN

第三部份：设计失效模式和后果分析DFMEA
1、 DFMEA前期工作
1.1 重新审核项目范围
1.2 重新审核团队构成
1.3 资料收集
1.4 DFMEA计划
讨论：你的FMEA准备好了吗？

2、系统图和功能方框图
2.1 系统方框图
2.2 功能方框图
2.3 可靠性方框图
课上练习：画出你的产品上述三个方框图

3.0 常见潜在故障模式分析
3.1 机械类潜在故障模式
3.2 电子类潜在故障模式
3.3 软件类潜在故障模式
3.4 顾客可能误用和滥用潜在故障模式
3.5 以住的顾客投诉记录故障模式
3.6 以往生产和检验记录故障模式
3.7 可靠性结果
课上练习：识别出你的产品常见的潜在故障模式

4.0  潜在故障模式后果及严重性分析
4.1 可能遭受法律的指控和起诉
4.2 对最终用户的影响
4.3 对相关方的影响
4.4 对后一工序的影响和内部顾客影响
4.5 严重性等级
    1）参考的DFMEA严重度评分等级
    2）评分注意事项
4.6 故障模式分类
课上练习：你的项目严重度评分标准

5.0 潜在的故障原因分析和发生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有关的故障潜在原因
    1）产品使用早期故障的潜在原因
    2）正常使用偶发故障的潜在原因
    3）磨损期故障的潜在原因
5.3 潜在的故障的机理分析
5.4 潜在原因发生度
    1）参考的DFMEA发生度评分等级
    2）评分注意事项
课上练习：你的项目发生度评分标准

6.0 现行预防和控制
6.1 预防性措施
    1）基准研究
    2）自动化
    3）内外标准
    4）防错法
6.2 检测性手段
   1）设计评审
   2）设计验证
   3）设计试验
   4）可靠性研究
6.3 探测度和评分标准
1）参考的DFMEA探测度评分标准
2）评分注意事项
课上练习：你的项目探测度评分标准

7.0 风险系数和措施
7.1 风险应对的优先次序
    1）严重度—发生度—探测度
    2）紧盯最高级别的严重度
7.2 降低严重度的措施
7.3 降低发生度的措施
7.4 降低探测度的措施
7.5 DFMEA措施的实施和结果评估

8.0 DFMEA文件的更新和完善
8.1 设计验证计划和报告（DVP&R）


第四部份：过程失效模式和后果分析PFMEA
1、 PFMEA前期输入工作
1.1 设计失效模式分析DFMEA
1.2 图纸和设计记录
1.3 过程清单
1.4 C-E矩阵图
1.5 内外顾客投诉
1.6 质量和可靠性历史
讨论：你的PFMEA准备好了吗？

2、过程流程图和过程能力分析
2.1 生产流程图展开
2.2 流程IPO图分析
2.3 流程人、机、料、法、环和测量分析
2.4 过程的短期能力指数CPK和长期能力指数PPK
课上练习：画出你的产品制造过程图

3.0 制造过程常见潜在故障模式分析
3.1 操作者常见的潜在故障模式
3.2 设备常见的潜在故障模式
3.3 测试常见的潜在故障模式
3.4 工作方法常见的潜在故障模式
3.5 物料常见的潜在故障模式
3.6 以往生产和检验记录故障模式
3.7 可靠性结果
课上练习：识别出你的产品生产过程常见的潜在故障模式

4.0  潜在故障模式后果及严重性分析
4.1 对最终用户的影响
4.2 对操作者的影响
4.3 对设备的影响
4.4 对后一工序的影响和内部顾客影响
4.5 严重性等级
1）参考的PFMEA严重度评分等级
2）评分注意事项
4.6 故障模式分类
课上练习：你的项目严重度评分标准

5.0 PFMEA潜在的故障原因分析和发生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 准确描述故障潜在的原因
5.3 潜在原因发生度
    1）参考的PFMEA发生度评价准则
    2）评分注意事项
课上练习：你的项目PFMEA发生度评分标准

6.0 现行预防和控制
6.1 预防性措施
   1）消除故障原因
   2）消除故障模式
   3）降低发生概率
6.2 检测性手段
   1）设计评审、验证和试验
   2）自动检测
   3）防错法
   4）目视管理
6.3 探测度和评分标准
  1）参考的PFMEA探测度评分标准
  2）评分注意事项
课上练习：你的项目PFMEA探测度评分标准

7.0 风险系数和措施
7.1 风险应对的优先次序
    1）严重度—发生度—探测度
    2）紧盯最高级别的严重度
7.2 降低严重度的措施
7.3 降低发生度的措施
7.4 降低探测度的措施
7.5 PFMEA措施的实施和结果评估
8.0 PFMEA文件的更新和完善

第五部份：设备FMEA实施和应用
5.0 设备FMEA应用特点
5.1 设备结构和功能方框图
5.2 设备FMEA实施过程
5.3 案例讨论和分享

第六部份：FMEA在服务行业中的实施和应用
6.0 服务行业应用特点
6.1 服务行业FMEA实施过程
6.2 服务行业FMEA团队
6.3 案例讨论和分享

第七部份：FMEA和防错法联合应用
7.0 FMEA识别风险
7.1 防错法原理
7.2 防错法思路
7.3 防错法工具和方法
7.4 案例讨论和分享

第八部份：FMEA在六西格玛项目中的实施和应用
8.0 FMEA在定义阶段的应用
8.1 FMEA在分析阶段的应用
8.2 FMEA在改进阶段的应用
8.3 FMEA在控制阶段的应用
8.4 FMEA和健壮设计
8.4  总结和互动交流

【专家介绍】
何小勇  
精益六西格玛黑带大师(MBB)    质量管理专家     项目管理硕士  管理学博士
北大经济管理学院            北大纵横商学院    四川大学EDP   华中理工大学
清华大学总裁研修班         全国高科工委等单位特聘实战派教授          
北大生产力研究中心高级研究员   
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
    何博士一方面长期从研发、质量、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新、精益生产、六西格玛、价值工程、TPM等进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新、价值工程、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年质量和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十三年潜心研究精益六西格玛、TRIZ萃兹创新、价值工程在国内企业咨询应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司、新疆电力、武汉长飞光纤光缆等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS18949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所    中国物理研究院
中国科学院微电子研究所    香港信利半导体集团
中国航天科技集团    中国南车集团
中石化    中石油
中国建材集团    中海油
通用上海电气公司    菲利浦深圳公司
海尔集团    海信集团
三星电子    德赛集团
美的集团    东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司    康佳通信科技有限公司
台达电子    富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司    步步高东莞电子
中兴通讯    四川航天科技集团
上海宝钢集团    太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司    深圳礼兴塑料有限公司
广东金升阳科技有限公司    航嘉电源集团
中国煤机集团    奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推    三一重工
中联重工    一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司    珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团    武汉中烟集团
贵州中烟集团    四川中烟集团
湖南中烟集团    光大银行
首都空港管理有限公司    日本富士通
中国建材集团    中国南车集团
平安保险    东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司    成都航天医院
广东生益科技股份有限公司    TOTO(东陶)
中海油    不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达    中山康健医疗用品有限公司
东莞移动    广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司    珠海晨新科技有限公司
翼东水泥    鲁西化工
三洋光电惠州公司    SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司    东芝磁存储有限公司
美芝空压机    航天科技集团
广州优尼冲压有限公司    亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行    东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团    892厂
联想集团    株洲新材
沃茨水暖器材有限公司    深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技    美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司    航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司    中建国际贸易
APPLE中国公司    航天医院
沧州化工    航盛电子（深圳）有限公司
广西移动    广东移动
中国南车集团    长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司    贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司    德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司    步步高电子
深圳昂纳科技集团    美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子    广州五羊本田摩托
比亚迪集团    鄂尔多斯集团
南京趋势科技    克特拉克（江西）传动有限公司
厦门宏发汽车电子    广东东箭汽车用品公司
格力电器    重庆华渝电气
东方锅炉    广东兴华玻璃股份有限公司
江苏牧羊集团    伊犁牛奶
惠州美锐电子    新疆阿克苏电力公司
武汉长飞光纤光缆有限公司    ……

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