全员生产保全TPM及设备管理

  培训讲师:谢荣

讲师背景:
谢荣老师简介-资深顾问-高级工程师-实战派特级讲师-企业管理、生产现场管理专家-北京大学经济学院特聘专家-厦门大学管理学院客座教授-国家职业经理人证书班导师-38年高层中层基层工作经验-12年咨询及培训经验-1968届大学自动化专业毕业-在 详细>>

谢荣
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全员生产保全TPM及设备管理详细内容

全员生产保全TPM及设备管理

一、TPM活动概述
1.日本设备工程师协会TPM定义 2.TPM 的本质
TPM是一种现场管理方法、卓越现场管理的内容
3.TPM推进四大目标
4.改进后的TPM活动体系:推行机构及职责、TPM 的开展十程序
二、设备管理
1.设备管理职能部门职责
设备主管部门、设备维修部门、设备使用部门
2.设备安装验收及投入生产工作程序 3.设备的分类及统一编号
设备大类表、 设备ABC法、设备类别评分表、
重点设备和其它设备在管理上的区别
4.设备台帐档案
5.设备的统计工作
6.闲置封存设备的管理
7.设备事故的处理
设备事故、设备重大事故、设备发生事故后三不放过:
8.设备改进改装
9.设备附件管理
10.设备的报废:
※ 设备管理现场测试题一

三、自主管理活动展开
1.什么是自主管理?自主管理活动的目的
2.自主管理TPM 7步骤体系
① **步骤: 初期清扫:培养发现缺陷的能力
② 第二步骤: 发生源和难点问题对策
③ 第三步骤:制作自主保养暂定基准
④ 第四步骤:总点检
⑤ 第五步骤:自主点检
⑥ 第六步骤:工程品质保证
⑦ 第七步骤:自主管理
劣化复原的活动(改善劣化)
3.自主管理成功秘诀12要点
自主管理彻底实践3者3現主义
4.自主保全活动有效的推进方法
① 方法1:问题票活动
② 方法2:目视管理:定义、特点、要点、水准、适用范围
③ 方法3:纠错机构制作
④ 方法4:厂内参观活动
⑤ 方法5:诊断活动
※演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

四、设备的使用与维护保养 1.设备的使用控制
① 设备开始使用到报废的整个时间内发生故障三个阶段:
初期故障期、偶发故障期 、磨损故障期
② 设备“消火”体制与“防火”体制组成
③ 缩短修理停机时间11项对策
④ 设备复杂系数的作用与确定:
(机械修理复杂系数、电气修理复杂系数计算)
2.定人定机和操作证 3.设备的三级保养制:
“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”。

※ 交流学习心得体会
※ 案例:往復式空压机的使用与维护保养

4.设备的交接班规定
5. 使用与维护
精、大、稀设备的使用与维护10条
动力设备的使用和维护11条。
起重设备的使用和维护10项要求 6.检查和评比 金属切削机床维护保养检查标准
起重运输设备维护保养检查标准

五、润滑管理
1.润滑的定义、润滑的目的、 润滑的功用、影响润滑的因素
2.润滑管理的组织与基本任务
① 润滑管理的组织
② 润滑工作的基本任务10项: ③ 设备润滑的“五定”工作
3.润滑卡片及润滑图表
4.润滑油脂申请计划及消耗定额:各类设备润滑油脂消耗定额
5.设备的清洗换油: 二班制生产设备油箱换油周期表
6.冷却液的管理 7.废油的回收和再生

六、设备管理考核指标
1.设备利用率指标:
设备时间利用统计:1)连续作业 2)不连续作业
2.推行维修工区域分工负责制
设备维修“二定一奖”考核办法

七、TPM 专业计划保养
1.构筑设备故障 “0” 及设备效率极限化的效率保证体系
2.专业计划保全步骤
3.TPM 生产保全指标 ①设备管理2大重点指标:MTBF、MTTR
②计算方法 a.计划性方面的指标 b.作业内容方面的指标
c.费用方面的指标
d.故障方面的指标
③综合生产效率的计算公式
※设备管理测试题二
※演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

八、重点改善TPM的展开:效率中心
1.工厂中常见的与设备有关之损失11项
2.重点改善推进方法
3.消除浪费
① 4M × 6大浪费 = 24大浪费
② 急性浪费和慢性浪费:
慢性浪费的原因结构
消除慢性浪费的六种方法 ③ 浪费率
4.瞬间停止减少的改善程序
演练:个别改善活动推进方法实务讨论

九、品质保全TPM的展开:品质中心
1.TPM保证产品质量方法5项
2.机械能力之介绍:
① 标准偏差(σ)
② 工序能力的含义
工序能力与生产能力、机械能力的区别 生产能力
工序能力的数量表示
工序能力=6σ
工序能力指数及其计算
有偏移时工序能力指数用符号CPK表示:
③ 工序能力的判断及处置
④ 机械能力:
机械能力是**其产品质量特性值的分布来衡量的。 用8σm来表示。
机械能力指数:表示机械能力满足质量规格的程度。用符号Cm表示,计算公式:
⑤ 机械能力的判定与处置。
⑥ 精度指数
设备精度指数T值的计算公式:
日本某公司将精度指数T的数值分为以下四个等级:
机械精度评定表
3.品质保全(EQM5)活动
目的: 品质保全TPM活动 成功的秘诀10项

十、教育训练TPM的展开:教育中心
1.教育训练及体验
2.技能三阶段: 3.教育训练6步骤体系

十一、TPM小组活动的展开:组织中心
1. 什么是PM小组的主动活动
2. PM小组的组成
3. 对PM小组活动进行的教育
4. PM小组活动的具体内容
5. PM小组与行政的关系

总结:
TPM 展开12步骤
TPM中长期计划(例)、
××年推进计划(例)

 

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