PMC生产计划与物料控制实务

  培训讲师:田开军

讲师背景:
国内生产管理权威专家,全国著名培训师。田老师的课程以讲故事、讲案例、讲实务、现场指导、有问必答为主;实用与有趣天然浑成!田老师课程以实战、实用、实效见长,大量列举常见事例丰富课程讲解,主题鲜明、事例生动,理论部分观点新颖,常有惊人之语,实务 详细>>

田开军
    课程咨询电话:

PMC生产计划与物料控制实务详细内容

PMC生产计划与物料控制实务

课程纲要:
一. 生产计划物料控制概述
1.少量多样生产方式的特性;
2.少量多样生产方式的管理对策。

二.PMC的工作职责与工作目标
1.PMC生管物控的工作职责;
2.PMC生管物控的工作目标。
·分组研讨:PMC的胜任素质模型

三. 生产计划编排的要素
1.生产排程常见的六种方式;
2.计划排程的五大要素;
3.生产计划的时间跨度;
4.生产计划需具备的特点;
5.生产计划排程的优先五规则。

四. 产能负荷分析
1.产能负荷分析的步骤;
2.产能负荷分析的关键点;
3.人力负荷分析的方法;
4.机器负荷分析的方法;
5.产能负荷的管理方式。
·案例分析:某工厂产能负荷平衡方式

五.优先率排程要领与演练
1.优先率排程的关键五要素;
2.优先率排程的计算方式;
3.优先率排程订单的处置方式。
·模拟演练:将订单排入主生产计划表
·某电子厂ERP计算机排单系统演示

六.滚动排程要领与演练
1.滚动计划的特点和编制程序;
2.滚动计划实施的滚动方式;
3.滚动规则调节库存量和采购前置时间。
·案例分析:某集团公司滚动计划的实施

七. 解决生产排程的几个主要问题
1.急单与插单的解决方案:
A.短期生产力调整八大方法;
B.控制插单急单的二十种措施。
2.少量多样化订单的解决方案:
A.有效对库存量调控;
B.模块式生产,差异化生产;
C.柔性式生产短线生产;
D.产品规格简化与整合。
·案例分析:ABC公司的少量多样解决对策
3.产销失调的解决方案:
A.产销协调流程的合理化与规范化;
B.销售预测必须考虑的八大因素。

八. 生产进度异常的因应对策
1. 生产计划进度的控制方式;
2. 生产绩效检讨改进方式。
·案例分析:某集团生产进度电子监控系统

九. 生产线平衡技巧与改善
1. 工序平衡分析表;
2. 生产线平衡改善方法;
3. 生产平衡率的计算。
·案例分析:平衡生产线改善范例

十. 缩短交货周期确保准时交货
1. 缩短订单处理周期;
2. 缩短采购处理周期;
3. 缩短生产处理周期;
4.缩短运输配送周期。

十一.沙盘演练:模拟工厂
1.学员现场制造某产品在规定时间内交货;
2.讲师点评演练对生产排程的启示。

十二.物料控制与经营模式
1.企业供应链的基本要素
2.影响企业供应链的因素
3.供应链发展的五个阶段
4.物料库存管理系统图
·案例分析:供应链中信息代替库存?

十三.仓储管理物料控制
1.储位规划与可视化管理
·案例分析:空间不够如何做储位管理?
2.提高仓库利用率的有效方法
①.物料的堆砌方式
②.立体仓库的使用
③.标准包装的使用
④.仓储自动化技术的应用
3.收发料控制:
①.制定物料损耗的控制流程
②.补料差异分析与追踪
·案例分析:某集团公司补料控制六步骤
4.料账不准的原因分析及对策
①.四定法派发材料
②.流程式账务稽核与追溯
·案例分析:全面提升料帐准确率
5.物料仓储的盘点管理
①.盘点的种类和方式
②.盘点须达到的目标
③.透视盘点的深层次意义
·案例分析:某集团公司的盘点实施制度
6.缺料的控制
A.剖析物料供应不继的真因;
B.解决欠料的十点控制要领。
·案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统
7.呆滞料的预防与处置
A.呆滞料产生的原因分析
B.呆滞料处置和预防的重要方法
C.呆滞料管理的流程
·案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法

十四.库存量的控制与削减
1.影响库存水平的主要因素
A.供货商的时间和距离
B.需求量与供应批量的影响
C.计划的模式与周期
2. 物料库存量控制
A.库存量管制的意义
B.库存量管制的核心
C.物料矩阵图分析法的运用
D.库存分类ABC管理
E.安全存量法的实施
F.经济采购量
·案例分析:物料矩阵分类控制库存量

十五.建立快速反应的库存控制体系
1. 库存控制**关键点—销售预测
A.销售预测的成功关键要素
B.预测、计划、库存的相互关系
2.库存控制第二关键点—生产计划
A.滚动生产计划调节库存案例分析
B.动态的生产能力计划与控制
3.库存控制第三关键点—送料方式
A.传统送料方式对库存的影响
B.精益物料直送工位的四个关键控制点
4.库存控制第四关键点--采购方式
A.精益准时制采购的要点
B.寄售库存方式和代管库存方式
C.共享的信息平台
D.供货商关系发展

十六.降低库存加速资金周转
1.求算库存周转率的意义
2.如何评判库存周转率
3.提高库存周转率的八点要领
4.加速库存周转提高资金周转率
·实战演练:提高库存周转率案例剖析

 

田开军老师的其它课程

  .产能与负荷  1.工序有效转率  2.产能计算公式  3.标准工时  4.设备综合效率  5.产能利用率  二.日程计划  1.大日程计划  2.中日程计划  3.小日程计划  三.工作指派  1.集权式指派  2.分权式指派  四.生产作业控制  1.作业控制  2.进度分析  3.倾向分析  4.统计分析  5.日程分析  6.在制品存量分析  五

 讲师:田开军详情


  一、心理学的基础分类认识正常的“心理困惑”  二、情绪与压力的来源“明天会更好”与“活在当下”  满足欲望(目标)—行为=状态(自选性)  情绪的根:自我保护意识(错用思维与概念)  压力的根:拥有越多越好,资源=感受  心理落差的来源:比较心理  人际关系的面具:人际关系中的控制模式  三、生活与工作的目标与意义感关于“自私”与“无私”  1、国家的目

 讲师:田开军详情


课程提纲:一、产品纯成本分析1.直接材料2.直接工资3.制造费用4.确定成本计算对象5.确定成本项目6.生产费用的归集与分配7.计算产品纯成本8.纯成本控制二、成本计算方法1、品种法2、分批法3、分步法4、分类法5、定额成本法6、预算法三、本、量、利分析1.固定成本2.变动成本3.利润4.盈亏平衡点四、设备成本1、设备采购成本2、设备运输成本3、设备本身费用

 讲师:田开军详情


课程提纲:一、生产成本管理综合知识1、生产成本的定义2、生产成本管理的内容3、生产成本的管理目标4、生产成本的核算作业5、定额法6、作业成本法7、标准成本控制法8、目标成本控制法9、预算控制法二、产品质量成本分析1、产品质量成本的构成2、产品质量成本核算3、产品质量成本的预算方法4、产品质量成本的分析与控制5、产品质量成本管理的绩效指标案例:M公司质量成本分

 讲师:田开军详情


课程课纲:一、质量意识再造1、检验员不被理解2、产品是制造出来的,让员工次就要做对3.产品是设计出来的,各部门在设计阶段就要做对4.质量意识也是一种企业文化5.不良习惯是导致质量问题的关键二、全面质量管理原理1、TQM的特点和关键2、TQM的思想基础和方法依据3、全面质量管理的地位三、质量管理规划在车间的实施1、质量方针制定2、车间如何实施控制质量方针3、质

 讲师:田开军详情


一、班组长的角色认知与管理基础1、班组长的角色认知①如何认识管理与管理者②认识企业管理中的各种角色③班组长在企业的重要地位和现场管理的主要内容④建立内部客户关系⑤管理者的产品是员工的行为表现2、从技术人才到管理高手①从球星到教练—职业能力的提升②认识日常管理中的7个基本问题③日常管理的PDCA方法与工作改善④班组长的职业能力提升计划3、认识现代生产管理①现代

 讲师:田开军详情


一、班组长、车间主任作用与地位1.企业生产经营目标终具体落实与实施的组织者2.企业执行力的终保证3.生产计划实施案例说明二、车间主任、班组长一般工作职责、权限1.什么是工作职责,什么是权限;2.车间主任的一般职责;3.车间主任的一般权限;4.班组长的一般职责;5.班组长的一般权限三、车间主任、班组长的一般资格条件1.车间主任的一般资格条件;2.班组长的一般资

 讲师:田开军详情


课程提纲:一、整理推行要领1、首先整理观念2、检查要全面3、要与不要一定要书面基准4、清除到哪里5、日常用量要确定6、废弃物处理方法7、运用检查表每天检查二、整顿推行要领1、学会画布局图2、放置有标准3、划线定位技巧4、标识牌的做法三、清扫推行要领1、责任到人2、清扫作业指导书3、每周大扫除后检查方法4、污染根除四、清洁推行要领1、一眼能判断异常2、检查指导

 讲师:田开军详情


课程提纲:一、标准化介绍1、标准化定义2、标准化特征3、标准化步骤4、标准化的种类二、标准化的作用1、降低成本2、减少变化3、便利性和兼容性4、积累技术5、明确责任三、标准化要点1、抓住重点2、语言平实、简洁3、目的和方法要明确4、注重内涵5、明确各部门的责任6、容易遵循7、彻底实施8、修订完善四、标准化的步骤1、必要的标准化2、标准制定3、标准执行4、标准

 讲师:田开军详情


模块一:班组长的基本训练一、角色认知—自我定位1、制造业所处的大环境2、班组长的角色定位3、班组长的基本能力4、班组长的自我认知5、班组长的心理素质6、班组建设的推行技巧二、日常工作不寻常1、班组长的工作内容2、班组工作的评价指标3、上班前一定要做什么4、上班后一定要做什么5、下班后一定要做什么6、每天都要做一次的是什么三、班组长的工作习惯1、养成做计划的习

 讲师:田开军详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有