精益生产增值系统构筑与实战训练
精益生产增值系统构筑与实战训练详细内容
精益生产增值系统构筑与实战训练
**篇:精益生产的构筑理念
**章:五大思考提炼精益理念的精髓
思考一:是什么创造了丰田神话?
(我们到底缺什么?)
思考二:精益生产到底是什么?
(是理念?是模式?是方式?是JIT?)
思考三:丰田模式的核心思想是什么?
思考四:丰田模式的核心思路是什么?
思考五:精益制造的基本科学和原理是什么?
我们明白了吗?掌握了吗?应用了吗?
第二章:精益价值理念构成七层次图解
1、核心理念(精益制造)
2、终极目标(七个零目标)
3、基本运行模式(JIT实现)
4、应用科学与管理原理(科学管理与一个流)
5、现场三大运行系统(流线化、均衡化、超市化)
6、运行系统构成的六大支柱
7、支撑六大支柱的四大基石
第二篇:精益生产管理科学(IE)基础应用
第三章:IE(Industrial Engineering)的原动力
IE的起源与定义
• (背景:两位开山始祖的故事)
传统IE与现代IE
IE的本质与原动力
IE的两大核心领域
21世纪企业管理发展的若干趋势
IE在三个不同国家的状况
IE工程师的七大先决条件
•
第四章:标准工时(ST)新概念
标准工时的定义与时间的两大特点
标准工时确立的六个原则
使用标准工时的六个目的
不属于标准工时范围的五个方面
标准工时组成的两个部份
标准工时宽裕率的三个组成部份
标准工时的三种计算方法
•
第五章:时间测量的方法与技巧
马表测量工作的“文房四宝”
(记录数据的表格范本)
马表测量工作的“望闻问切”
(ST系统建立的调查问卷范本)
测量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
测量结果分析与作业技巧评估
(测量过程练习)
第三篇:价值流与增值系统构筑(方法应用)
第六章:关于价值流
什么是价值流和其三大特性
价值流在企业应用的四大领域
人(员)流的增值方式
物流的增值方式
制造过程中价值活动四种表现
价值活动在工艺流程中的应用
作业增值的分类与四大改善原则
第七章:增值系统构成图解
**招式:流线化生产
流线化生产线构建要素
流线化生产设备设计考虑要素
流线化生产人员安定要素
第二招式:安定化生产
设备安定化的八大要点
品质安定化的五大要点
物量安定化的五大要点
管理安定化的六大要点
第三招式:平衡化与超市化
第八章:精益生产支撑系统构成图解
1、传票(看板)生产系统的构成
计划出库传票
特别出库传票
物品现品票
2、目视管理系统
目视管理的四大体系
目视管理的运用技巧
3、精益指标计算与管理系统
3、1、基本管理指标
全体人员数
间接人数
固有负荷能力
无效负荷能力
有效负荷能力
产品标准工时
实际实现负荷
3、2、精益运算指标
间接人员比例
固有负荷能力有效率
生产效率
3、3、精益派生指标
生产综合能力
全员生产性考察
人均实际负荷
单位工时成本
加工成本
无效负荷能力比例
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