生产现场改善
生产现场改善详细内容
生产现场改善
一、认识改善，意识导入
1、绘画：激发员工的创意
2、多品种小批量的市场竞争时代
3、改善：改变企业的利器
4、工作的三态
5、何为改善：使工作能放手不管
①紧跟时代变化
②案例讨论：什么才是改善
③把理所当然的事做成理所当然
④全员参与的、持续的、有意识的改善
6、世界顶尖公司克敌致胜的法宝：改善提案制度
7、改善事例的5大类别
8、改善在公司业务上的定位
9、改善为谁而做
10、改善活动的目的
二、生产现场的意识变革
1、追寻附加价值
2、劳动强化到劳动改善
3、杜绝浪费：制造现场的七大浪费
4、效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率
5、稼动率和可动率
三、改善的步骤
1、改善的步骤：
2、改善从量到质的黄金法则：着眼、着想、着手
3、着眼
①何为问题
②问题的分类
③问题意识养成
④问题预防：
⑤发现问题的着眼点
4、着想
①提出解决问题的构想：提高创造力
1） 问题意识
2） 提高创造力的条件
3） 提高创造力的四“性”
4） 出主义的四“力”
②阻碍改善的行为分析
四、改善的基本技法
**节5S管理
1、认识5S
2、5S世界观的彻底改变
3、5S目的：问题显现化的手段/改革的手段
4、整理、整顿、清扫、清洁、素养开展方法结束
5、5S方法：红牌作战、看板管理、可视化、3现3即3彻 等
第二节 流线化生产
1、何为流线化
2、多能工的实施
3、流线化的优点
4、流线化生产的八个条件
5、流线化生产的设备布置与管理：三不政策
第三节 安定化生产
1、人员的安定
①动作标准化的三不政策
②“水蜘蛛”的设定
③多能工实施
④动作改善的使二原则
2、品质的安定
①追求零不良
②品质管理的三不政策
③防呆管理及自働化
第四节：分析问题及改善问题的方法
1、分析问题的技巧：3现主义、5次WHY
2、改善的基本技巧
①联想法
②缺点/希望点列举法
③BS法
④635法
⑤奥兹本检查一览表
3、工作的改善方法：JM法
4、ECRS法
5、4M法
6、５Ｗ１Ｈ法
7、改善的动作经济原则
五、着手：唯有实施才是改善
1、管理者的任务
2、改善指导时应具备的姿态
3、改善的指导思想
4、改善的秘诀
5、改善的指导方法
6、改善的PDCA
六、工厂中改善活动的推进
1、推进改善活动的方法
2、改善活动的基本思路
3、建立推进组织
4、确定推进职责
5、设立活动目标
6、制定开展基准
7、提案申请报告流程
8、改善效果的把握方法：效果金额的计算方法
9、审查、奖励机制的建立
10、改善成果报告及发表
七、工厂中改善案例展示
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