国际咨询精益六西格玛管理倡导王牌训练营_何小勇_企业内训课程

国际咨询精益六西格玛管理倡导王牌训练营

培训讲师：何小勇

讲师背景：
何小勇精益六西格玛黑带大师质量管理专家工商管理博士北大经济管理学院北大纵横商学院四川大学EDP清华大学总裁研修班全国高科工委等单位特聘实战派教授北大生产力研究中心高级研究员高级精益六西格玛咨询师何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就详细>>

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国际咨询精益六西格玛管理倡导王牌训练营详细内容

国际咨询精益六西格玛管理倡导王牌训练营
第1部分：质量是永恒的竞争利器

1.1 三鹿“毒奶粉”事件留给人们的警告

1.2 丰田汽车“脚踏门”召回带给我们的思考

1.3 一切都是质量惹的祸！

1.4 质量的竞争是企业生死存之道

1.5 质量和顾客

1.6 质量和成本

1.7 追求多赢的经营管理----六西格玛经营管理

1.8 全面质量管理与六西格玛管理的关系

1.9 六西格玛管理与 ISO9000认证的关系

1.1
讨论：你了解的顾客吗？

第 2 部份：永不止步的全球六西格玛管理2
年之旅

　　 2.1 六西格玛管理的起源与背景

　　 2.2 摩托罗拉的六西格玛之路----辉煌而又遗憾

　　 2.3 留给当下GE公司之遗产----全面六西格玛经营策略

　　 2.4 三星的六西格玛新革新运动---今天的全球电子消费品领导者。

　　 2.5 六西格玛管理在中国的1
年成就

　　 2.6 讨论：本公司是否需要开起六西格玛管理之旅

第 3 部份：追求卓越的六西格玛文化和管理哲学

　　 3.1 六西格玛质量是完美的质量水准

　　 3.2 六西格玛管理是一种商业战略和管理哲学

　　 3.3 六西格玛管理是一种回报丰厚的投资

　　 3.4 六西格玛管理涉及的三个领域

　　 3.5 六西格玛管理关注的六个主题

　　 3.6 本公司文化与六西格玛文化差异在哪？

第 4 部份：六西格玛的统计学原理---减肥、纠偏和降噪

　　4.1 六西格玛管理之减肥---降低过程波动

　　 4.2 六西格玛管理之纠偏---始终对准目标

　　 4.3 六西格玛管理之降噪---强抗干扰能力　　

　　 4.4 六西格玛为什么是百万分之3.4 DPMO　　

　　 4.5 思考：你的过程能力多少西格玛能力

第 5 部份：六西格玛与企业文化再造

　　 5.1 中国实施六西格玛的困难与问题

　　 5.2 量化管理文化的新硕果

　　 5.3 企业文化再造与创新

　　 5.4 六西格玛与通用电气的质量文化

　　 5.5 折射新旧文化理念的三角形

　　 5.6 企业发展面对的“ 3C ”挑战

　　 5.7 顾客驱动的发展哲学

第 6 部份：通向管理珠峰的阶梯

　　 6.1 推行定位和规划

　　 6.2 六西格玛的组织架构及人员职责

　　 6.3 六西格玛推行中的领导角色

　　 6.4 管理文化和系统全面自我诊断

　　 6.5 制定你的工作流程

　　 6.6 始终靠项目制推动

　　 6.7 不断提高追求卓越

　　 6.8 分享和奖励

　　 6.9 讨论：本公司应如何成功推行六西格玛管理

第 7 部份：财务底线和收益顶线

　　 7.1 专注于机会大领域

　　 7.2 劣质成本和“隐藏工厂”

　　 7.3 不良成本的分类

　　 7.4 项目收益分类

　　 7.5 财务人员在精益六西格玛推行中的角色

　　 7.6 本公司的“劣质冰山”主要在哪？

第 8 部份：项目选择

　　 8.1 项目选择的思路和方法

　　 8.2 项目重要性和可行性评估与风险评估

　　 8.3 项目计划书

　　 8.4 项目收益分类

　　 8.5 各组选择一个精益六西格玛项目并说明选此项目原因

第 9 部份：人员选择

　　 9.1 识别精益六西格玛项目五种人员

　　 9.2 培训计划

　　 9.3 资源需求

　　 9.4 利用SIPOC选择相关方

　　 9.5 六西格玛项目角色扮演。

第 1
部份：六西格玛改善模型------DMAIC

　　 1
.1 什么是 DMAIC 模型

　　 1
.2 D(Define) —— 界定

　　 1
.3 M(Measure)—— 量测

　　 1
.4 A(Analyze) —— 分析

　　 1
.5 I (Improve) —— 改进

　　 1
.6 C(Control) —— 控制

1
.7六西格玛改善项目案例分享

第 11 部份：六西格玛设计模型------DFSS

　　 11.1 什么是 DFSS 模型

　　 11.2 识别

　　 11.3 定义

　　 11.4 设计

　　 11.5 优化

　　 11.6 验证

11.7六西格玛设计DFSS项目案例分享

1、质量显著提高案例 2、效率大幅度改善案例

3、成本明显节约案例 4、总结与交流

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