現代化高效率精益生産管理

  培训讲师:贺礼

讲师背景:
学历:清大核工肄业、台大心理学士、美国堪萨士大学硕士、博士、夏威夷大学超博士研究经历:学术界──政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所副教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座企业界──(制造业 详细>>

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現代化高效率精益生産管理详细内容

現代化高效率精益生産管理

一、何谓高绩效生产(模式)

1.效率/效能/效果的范例说明  

2.高绩效产出—在线生产(物料/制造)

3.高绩效产出—线外生产(采购/工程/品管)

二、质量要求与生产绩效的关系

1.高质量三标准----合规格/变异小/无偏差

2.「检验式」质量提升手法

3.「设计式」质量提升手法

4.TQM全面质量管理的落实

三、生产**步----采购货源的质量要求

1.采购五条件--PQTQP准时/数量/货源/质量/价格

2.采购如何管制货源质量

四、生产第二步----进货品检

1.SQC----抽样技术简介

2.SPC----统计制程管制

五、生产第三步----生产流程改善

1.PERT----计划评核术模式

2.JIT----同步会合技术

六、精益生产与大批量生产的不同点

七、IE七手法应用于精益生产作业中

八、生产第四步---MPS主生产排程与小批量接单的生产

九、库存供货系统佳化—以直Z模式公式及TC低总库存成本公式来降低成本仍维持高效率作业水平

十、机器设备TPM的实施

十一、交期准确的产销调配策略

十二、MRP与JIT二种技术的综合

十三、工厂的七大浪费形式与原因分析

1.生产过程(库存资金积压)

2.加工不顺(夹具运作线不良)

3.动作浪费(不合动作经济原则)

4.制造不良(质量不良内外损失成本太高)

5.待工待料(IE运作不效率)

6.搬运浪费(动线设计不佳)

7.库存过多(存货盘点未落实)

十四、改善七大浪费的基本问题分析手法

1.KJ亲和图——找原因/对策

2.CE乌龟图——找整体路线

3.BS脑力法——找改善做法

4.SD系统图——找展开步骤

十五、简易IE七手法的导入

1.JIT实时会合——改善待工待料

2.MRP动态系统——改善产销失调

3.MTM动作经济——改善操作不佳

4.STD标准工时——改善交期延误

十六、质量不良的简易稽核指标与运作手法

1.CA/CP/CPK值的认识

2.找出质量不良的「流程玷点」

3.活用Q7/N7去改善不良现象

4.简易导入双用SPC与SQC

十七、存货过多与现代化采购供应链的结合方式

1.直Z模式

2.TC总成本

3.ABC重点管理

4.PQTQP五要法

教学方式多元:

角色扮演

分组讨论

以问代答

实例演练

领悟教学

 

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